Den enkleste kværn uden svejsning og drejning fra en vaskemaskinemotor

Du kan selv lave dette værktøj, selvom du ikke har en drejebænk eller svejseudstyr. Som et resultat vil det være enkelt i design og fremstilling, og også uden høje omkostninger.

Vil behøve

Vi tager hoveddele og komponenter fra gamle husholdningsapparater og låner nogle af venner eller køber billigt i en butik. Her er deres register:

vaskemaskine motor;
to lejer fra en støvsuger;
fragment af et spånpladeark;
strøm regulator;
kontakt;
hårnål 150 mm lang;
montering stål vinkel;
to fragmenter af polypropylenrør med en diameter på 20 og 32 mm;
skruer, møtrikker, skiver og ledninger.

Processen med at fremstille dele og samle kværnen

Kroppen er lavet af fem dele skåret af spånplader og fastgjort med møbelskruer. Dens dimensioner bestemmes af den specifikke motor, og vi vil ikke give dem.

Vi opretter enheden på basis af en kommutatormotor fra en automatisk vaskemaskine med 14 tusind rpm. / min. Vi forbinder det til netværket gennem en spændingsregulator for at styre rotation.

Vi fastgør det med to skruer på blokkene.Den har en 220 V-indgang og to udgange til motoren, som har terminaler til at forbinde mange ledninger: til statoren, ankerbørster, Hall-sensor, tachogenerator osv.
For korrekt tilslutning finder vi to ledninger hver fra stator- og rotorbørsterne. Vi forbinder en ledning fra statoren og armaturbørsterne. Vi forbinder det andet par ledninger til spændingsregulatoren. Vi installerer en kontakt før regulatoren. Dette afslutter den elektriske tilslutning.

Understøtningen til slibebåndet er lavet i en monteringsvinkel, hvis kanter er afrundede for at forhindre, at tapelåsen sætter sig fast.

Vi skærer den rektangulære overflade af værktøjsstøtten ud af metalplader og limer den til spånpladen. Diameteren af monteringshullerne er lidt større end nødvendigt for boltene. Dette er nødvendigt for at justere vinklen mellem stoppet og resten.
Drivrullen er lavet af to propylenrør med en diameter på 20 og 32 mm.

Vi vælger et stort rør med en indvendig diameter, der også svarer til 20 mm. Der er to måder at forbinde rør på: limning eller fusion.

Lad os bruge den anden metode. For at gøre dette er det nok at trykke en træklods mod dens ende, mens du roterer rullen.

Som et resultat af den genererede varme er rørene tæt smeltet sammen.

Derudover indsætter vi et rør bøjet af tin i det indvendige hul i dobbeltrøret.

Vi stopper hele denne struktur på motorens splinede aksel. Forbindelsen viste sig at være pålidelig med minimal runout.
Til den drevne valse vælger vi to lejer og, afhængig af den ydre diameter, et polypropylenrør med nøjagtig samme indvendige størrelse.

Hvis det viser sig at være mindre, kan det bores ud med en boremaskine med en fjerbor med den nødvendige diameter.

Vi udvider lejerne med et stålrør for at aflaste sidebelastningen.På den indre ende af rullen placerer vi en ring skåret fra en kobling af samme størrelse, som vil tjene som stop.

Vi samler den resulterende samling på en hårnål og skruer den til bunden ved hjælp af skiver og møtrikker.

Vi gør diameteren af hullerne i kroppen større end hvad der er nødvendigt for tappen. Denne løsning giver dig mulighed for at justere og stramme slibebåndet.

Opsætning og kontrol af kværn i aktion

Efter at have afsluttet samlingen af hele strukturen begynder vi at stramme båndet. Når den roterer, kan den bevæge sig langs rullerne til venstre eller højre. For at eliminere dette fænomen roterer vi den drevne rulle rundt om sin akse ved hjælp af begge møtrikker, indtil båndet holder op med at bevæge sig til den ene eller den anden kant. Således vil vi finde en position, når alle interagerende elementer er på plads.
Nu kan vi trygt tænde vores hjemmelavede produkt og behandle metalgenstanden. Vi sørger for, at behandlingen forløber normalt uden ryk eller stød, og vi er ganske tilfredse med resultatet.