Borebeslag til fræsning af træprodukter

Ikke alle hjemmehåndværkere har en fræser ved hånden. Det er trods alt en ret kompleks enhed, den kræver meget plads, og den koster mange penge. Men jeg vil virkelig gerne give trædelene en attraktiv form og give et stilrent design møbel ved hjælp af forskellige formede riller og fordybninger.

Et mere overkommeligt værktøj for mange amatørhåndværkere er en elektrisk boremaskine - en ret kompakt enhed, nem at bruge og overkommelig.
Hovedformålet med denne enhed er at bore og oprømme huller i forskellige materialer. Men der er mange hjemmelavede enheder, med hvilke du kan udføre fræseoperationer på træ og træmaterialer ved hjælp af en almindelig boremaskine.
Nedenfor vil vi overveje en af ​​de mulige muligheder for en sådan enhed, næsten udelukkende lavet af træ. Lad os se, hvilke værktøjer vi har brug for til dette?

Nødvendige værktøjer og materialer

Drevet til næsten alle de værktøjer, vi bruger, er en boremaskine, som vi laver en enhed til fræseoperationer til. Vi skal bruge følgende instrumentelle stillinger:

• cirkulær boremaskine ("ballerina");
  
• spiralboremaskine;
  
• fjerbor ("perka");
  
• kernebor ("krone");
  
• hacksav til metal;
  
• sandpapir;
  
• fræsehoveder;
  
• lineal og markør;
  
• klemmer.

Som et emne til fremstilling af dele af enheden bruger vi et stykke hårdttræsplade (eg, bøg, birk osv.) 25-30 mm tykt. For at fastgøre de hjemmelavede elementer skal vi også bruge skruer (skruer), bolte og møtrikker med passende diameter og længde.

Fremstilling af en enhed til fræsning med en boremaskine

Uden tøven, lad os gå i gang. Vi lægger det tomme bræt på en flad base. Vi fastgør skaftet på et cirkulært bor i borepatronen og skærer to cirkler med den nødvendige diameter ud efter hinanden (100-120 mm).

Vi placerer hver af de afskårne cirkler på dornen på skift, fikserer den i borepatronen, tænder den og bruger sandpapir til at slibe de dannende dele af træskiverne.


Vi fastgør cirklerne med klemmer til en pålidelig base, og ved hjælp af et kernebor borer vi et hul i deres centrum med en diameter svarende til størrelsen af ​​den del af borelegemet, der støder op til spindlen (ca. 50 mm).

Vi behandler også de resulterende huller med sandpapir.

Vi laver endnu et hul under borets hals.



Vi markerer en af ​​skiverne, så vi får fire identiske udskæringer, symmetrisk placeret rundt om omkredsen.

Desuden bør udskæringerne begrænses af vinkelrette sider, der ikke skærer i midten af ​​cirklen. Vi skærer de markerede elementer ud med en hacksav.

Vi fastgør cirklen med udskæringer "på kanten" med klemmer, og på de vandrette hylder borer vi successivt fordybninger til møtrikkerne og, som deres fortsættelse, henholdsvis gennem huller til strammeboltene ved hjælp af en spade og spiralbor.


Brug derefter en hacksav til at skære dette emne i to symmetriske dele (halvdele).


Ved hjælp af et par identiske blokke med den nødvendige højde og tværsnit, samt passende markeringer, forbinder vi det med skruer til den anden cirkel.


Først strammer vi halvdelene af cirklen med udskæringerne med bolte og møtrikker. Vi fikser alle hovederne på den brugte hardware flush.


Top:

Bund:

Det eneste, der er tilbage, er at fastgøre den enhed, vi netop har samlet, til boret, og i dens borepatron - fræsehovedet, og du kan nemt og enkelt lave alle formede riller i trædele.
Vi indsætter fræseren i patronen.

Vi tager enheden på.

Og vi fræser.

Kutteren kan være anderledes.

Driftssikkerhed og forbedringer

Da "ballerinaen" og især kerneboret skaber et stort drejningsmoment under drift, er det af sikkerhedsmæssige årsager bedre at fastgøre emnet sikkert, når du skærer cirkler og huller med de samme klemmer. Du bør også bære sikkerhedsbriller og handsker på dine hænder.
For at gøre det lettere og mere bekvemt at arbejde med vores hjemmelavede enhed, er det bedre at skrue vingemøtrikker på boltene, der strammer "klemmerne" på boret i stedet for almindelige møtrikker. Tilspænding og afskruning af vingemøtrikker er uden tvivl nemmere og hurtigere end standardmøtrikker.
Arbejdet på enheden vil også blive forenklet, hvis du i stedet for spiral- og spadebor bruger en kombineret møbelboremaskine (den borer samtidig en fordybning til hovedet og et gennemgående hul til fastgørelsesstangen).

Se videoen