Fremstilling af brændselsbriketter af savsmuld og papir
En fremragende anvendelse til træaffald er produktionen af brændselsbriketter. De giver dig mulighed for at klare den stadigt stigende mængde af spåner, savsmuld fra arbejde på snedkerværksteder og affald på gården. Det, der normalt smides ud eller brændes, kan være til stor gavn, for opvarmning med træ eller kul er slet ikke billig. Er det muligt at lave sådanne briketter derhjemme, og hvad er nødvendigt for dette?
En af håndværkerne tilbød sin egen version af fremstilling af brændselsbriketter. Hvis denne aktivitet ikke bliver til en hjemme- eller familievirksomhed, vil du som et resultat af dette arbejde helt sikkert være i stand til at tænde din komfur eller fastbrændselskedel.
Selv noget simpelt arbejde på snedkerværkstedet efterlader en masse savsmuld. De kan tilberedes i separate poser til at blive brugt i fremtiden som hovedråvare. Det samme gælder alt det andet, der vil være en del af briketterne, især papir.
Til tørring og opbevaring af briketter er det også værd at vælge et sted beskyttet mod regn.Med tiden kan de stables som en brændebunke eller i poser.
Du kan selv lave en presse, for eksempel svejse den fra hjørner og profilrør. Der er ikke behov for særlig præcision her, det vigtigste er brugervenlighed. Forfatteren var så heldig at købe den færdiglavet.
Formen til briketterne indstilles individuelt, baseret på størrelsen af brændkammeret på din brændeovn. Det giver mest mening at bruge metal, et kloakrør lavet af støbejern eller stål, da tryk selv med hånden vil påvirke integriteten af dets form. Dens hovedtræk er hullerne til den fugt, der frigives efter centrifugering. Intervallet for dem er vilkårligt, men diameteren skal laves, så kompost ikke slipper ud gennem dem under presningen (4-5 mm er nok).
Bunden af formen er aftagelig og er ikke designet til at blive sikret under presseprocessen.
Den kan laves af plader 30-50 mm tykke eller fugtbestandig krydsfiner. Forfatteren foreslog en interessant form. Kun 8-10 millimeter krydsfiner går inde i cylinderen, mens der er tilstrækkelig tykkelse udenfor til nemt at fjerne bunden med hånden. Efter endt presning fjernes bunden, og den færdige briket presses ud af formen.
En anden lignende del skal laves til den øverste del af formen, som vil presse på komposten.
Gør ikke trykhåndtaget kort. Dens længde er direkte proportional med den indsats, du anvender for at komprimere materialet i formcylinderen. Jo længere håndtaget er, jo mindre indsats og tid vil det tage at lave briketter.
Briketter består af to hovedkomponenter: 2 dele savsmuld og 1 del papir. Savsmuld, papir, pap osv. lægges i blød i en separat beholder.De behøver ikke engang at blive knust, og er bedst at stå i flere dage, helt dækket af vand. Det er bedre at bruge varmt vand.
Det er praktisk at blande med en byggeblander med en boremaskine, men du kan også blande den i hånden.
Den færdige kompost lægges i små portioner i en form og er klar til presning.
Han hævder, at for små savsmuld skal savsmuldindholdet øges, ellers smuldrer briketterne.
Presning kan udføres i flere trin. Når først processen er mestret, tager det i gennemsnit 30-40 sekunder at producere én briket. Hovedopgaven: at presse så meget fugt ud som muligt fra komposten.
Når partiet af briketter er klar, kan du lave et tørrestativ under en baldakin eller udendørs i solrigt vejr.
De færdige briketter passer perfekt i poser og opbevares kompakt uden at fylde for meget. Sådant fast brændsel har utvivlsomme fordele. Det koster ikke penge, kræver ikke energiomkostninger under produktionen og giver dig mulighed for at komme af med skrald og affald til gavn for husholdningen.
Brug denne teknologi til genbrug af materialer, fordi det sparer vores naturressourcer!
Originalartikel på engelsk
En af håndværkerne tilbød sin egen version af fremstilling af brændselsbriketter. Hvis denne aktivitet ikke bliver til en hjemme- eller familievirksomhed, vil du som et resultat af dette arbejde helt sikkert være i stand til at tænde din komfur eller fastbrændselskedel.
Teknologi til fremstilling af brændstofbriketter trin for trin
Trin et er forberedelse.
Selv noget simpelt arbejde på snedkerværkstedet efterlader en masse savsmuld. De kan tilberedes i separate poser til at blive brugt i fremtiden som hovedråvare. Det samme gælder alt det andet, der vil være en del af briketterne, især papir.
Til tørring og opbevaring af briketter er det også værd at vælge et sted beskyttet mod regn.Med tiden kan de stables som en brændebunke eller i poser.
Trin to - form.
Du kan selv lave en presse, for eksempel svejse den fra hjørner og profilrør. Der er ikke behov for særlig præcision her, det vigtigste er brugervenlighed. Forfatteren var så heldig at købe den færdiglavet.
Formen til briketterne indstilles individuelt, baseret på størrelsen af brændkammeret på din brændeovn. Det giver mest mening at bruge metal, et kloakrør lavet af støbejern eller stål, da tryk selv med hånden vil påvirke integriteten af dets form. Dens hovedtræk er hullerne til den fugt, der frigives efter centrifugering. Intervallet for dem er vilkårligt, men diameteren skal laves, så kompost ikke slipper ud gennem dem under presningen (4-5 mm er nok).
Bunden af formen er aftagelig og er ikke designet til at blive sikret under presseprocessen.
Den kan laves af plader 30-50 mm tykke eller fugtbestandig krydsfiner. Forfatteren foreslog en interessant form. Kun 8-10 millimeter krydsfiner går inde i cylinderen, mens der er tilstrækkelig tykkelse udenfor til nemt at fjerne bunden med hånden. Efter endt presning fjernes bunden, og den færdige briket presses ud af formen.
En anden lignende del skal laves til den øverste del af formen, som vil presse på komposten.
Gør ikke trykhåndtaget kort. Dens længde er direkte proportional med den indsats, du anvender for at komprimere materialet i formcylinderen. Jo længere håndtaget er, jo mindre indsats og tid vil det tage at lave briketter.
Trin tre - forberedelse af blandingen.
Briketter består af to hovedkomponenter: 2 dele savsmuld og 1 del papir. Savsmuld, papir, pap osv. lægges i blød i en separat beholder.De behøver ikke engang at blive knust, og er bedst at stå i flere dage, helt dækket af vand. Det er bedre at bruge varmt vand.
Det er praktisk at blande med en byggeblander med en boremaskine, men du kan også blande den i hånden.
Den færdige kompost lægges i små portioner i en form og er klar til presning.
Han hævder, at for små savsmuld skal savsmuldindholdet øges, ellers smuldrer briketterne.
Trin fire – presning og tørring af briketterne.
Presning kan udføres i flere trin. Når først processen er mestret, tager det i gennemsnit 30-40 sekunder at producere én briket. Hovedopgaven: at presse så meget fugt ud som muligt fra komposten.
Når partiet af briketter er klar, kan du lave et tørrestativ under en baldakin eller udendørs i solrigt vejr.
De færdige briketter passer perfekt i poser og opbevares kompakt uden at fylde for meget. Sådant fast brændsel har utvivlsomme fordele. Det koster ikke penge, kræver ikke energiomkostninger under produktionen og giver dig mulighed for at komme af med skrald og affald til gavn for husholdningen.
Brug denne teknologi til genbrug af materialer, fordi det sparer vores naturressourcer!
Originalartikel på engelsk
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (2)
