Sådan forvandler du et rundt PVC-rør til et firkantet
Nogle gange er der behov for et kort firkantet PVC-rør. Du kan købe det i en butik, men de sælger ikke et lille stykke der, og det er lidt dyrt at købe et rør med et tværsnit på 150x150 mm og en længde på mindst to meter. Sammenlignet med et rundt rør med en diameter på 150 mm af samme længde, vil det koste næsten dobbelt så meget.
Lad os prøve at lave et firkantet rør med et tværsnit på 150 x 150 mm med egne hænder fra et rundt PVC-rør med en diameter på 150 mm. For at gøre dette skal vi bruge et par flere træplader eller spånplader samt en hårtørrer, helst en byggehårtørrer og en hammer. Det er tilrådeligt at bære handsker på hænderne, da røret skal opvarmes til 140 grader Celsius.
Det vigtigste indledende arbejde, der venter os, er at beregne bredden af brædderne og tykkelsen af indsatsen mellem dem for at give afstand til det runde rør under processen med at opvarme det og omdanne det til et firkantet produkt.
Hvis afstandsstykkerne er mindre i størrelse, især i bredden end påkrævet, vil røret ikke være helt firkantet, og hvis de tilladte dimensioner overskrides, er der stor sandsynlighed for, at det brister i bøjningspunkterne.
Bræddernes bredde skal nøjagtigt svare til siden af den indskrevne firkant i et rør med en diameter på 150 mm, selvfølgelig under hensyntagen til tykkelsen af dens vægge. I vores tilfælde skal de to yderbrædder have en bredde på 112 mm og en længde lidt større end samme størrelse på røret.
Indsatsen mellem dem, som vi tidligere kaldte en afstandsholder, under hensyntagen til tykkelsen af sidepladerne, som er 15 mm, skal have et tværsnit på 80 x 80 mm og kan være sammensat, hvis der ikke er et array af denne størrelse .
På dette stadium kommer en hårtørrer i spil, med hvilken vi opvarmer materialet i det runde rør, indtil det bliver blødt. Opvarmningen skal udføres jævnt, og plasten må ikke overophedes over 140 grader Celsius, da den ellers kan smelte, miste sin form og blive uegnet til yderligere omdannelse.
Men før du begynder at opvarme indløbsdelen af det runde rør, skal du indsætte elementer i det, der er designet til at danne en firkantet sektion. Først og fremmest indsætter vi sidepladerne i hele rørets længde, derefter indsætter vi en afstandsholder mellem dem med den side, som affasningen er forsynet på, og skubber den længere så langt som muligt med kun en hånds styrke.
Derefter begynder vi ensartet at opvarme indløbsdelen af det originale rør og gradvist flytte varmezonen længere langs dens længde. I dette tilfælde er det nødvendigt konstant at overvåge graden af opvarmning og blødgøring af plasten med en fri behandsket hånd.
Når rørets fleksibilitet bliver tilstrækkelig, tager vi en hammer i hænderne og hamrer afstandsstykket ind mellem de to brædder. Hvis processen går langsomt, opvarmer vi igen røret indefra, udvendigt og endda fra dets anden ende.
Så vi fortsætter med at skiftevis opvarmning og skubbe afstandsstykket, hjælper os selv med en hammer, hvis det er nødvendigt, længere og længere fra begyndelsen af røret, indtil afstandsstykket dukker op fra den modsatte ende.
Nu hvor elementerne, der danner det firkantede tværsnit, har indtaget deres endelige position, fortsætter vi med at opvarme plasten med en hårtørrer jævnt fra alle sider, indtil det firkantede rør får et færdigt udseende.
Det eneste, der er tilbage, er, efter at have holdt det firkantede rør i nogen tid på formelementerne, indtil det afkøles, at banke træstykkerne ud af røret med en hammer, herunder i sidste fase med enden af håndtaget.
Fra et rundt rør med en diameter på 150 mm opnåede vi en kvadratisk sektion på 150×150 mm med let afrundede hjørner, hvilket ikke kun giver røret en æstetisk appel, men også gør det stærkere, især ved optagelse af bøjningsbelastninger.
Lad os prøve at lave et firkantet rør med et tværsnit på 150 x 150 mm med egne hænder fra et rundt PVC-rør med en diameter på 150 mm. For at gøre dette skal vi bruge et par flere træplader eller spånplader samt en hårtørrer, helst en byggehårtørrer og en hammer. Det er tilrådeligt at bære handsker på hænderne, da røret skal opvarmes til 140 grader Celsius.
Forberedende handlinger
Det vigtigste indledende arbejde, der venter os, er at beregne bredden af brædderne og tykkelsen af indsatsen mellem dem for at give afstand til det runde rør under processen med at opvarme det og omdanne det til et firkantet produkt.
Hvis afstandsstykkerne er mindre i størrelse, især i bredden end påkrævet, vil røret ikke være helt firkantet, og hvis de tilladte dimensioner overskrides, er der stor sandsynlighed for, at det brister i bøjningspunkterne.
Bræddernes bredde skal nøjagtigt svare til siden af den indskrevne firkant i et rør med en diameter på 150 mm, selvfølgelig under hensyntagen til tykkelsen af dens vægge. I vores tilfælde skal de to yderbrædder have en bredde på 112 mm og en længde lidt større end samme størrelse på røret.
Indsatsen mellem dem, som vi tidligere kaldte en afstandsholder, under hensyntagen til tykkelsen af sidepladerne, som er 15 mm, skal have et tværsnit på 80 x 80 mm og kan være sammensat, hvis der ikke er et array af denne størrelse .
Konvertering af et rundt rør til et firkantet
På dette stadium kommer en hårtørrer i spil, med hvilken vi opvarmer materialet i det runde rør, indtil det bliver blødt. Opvarmningen skal udføres jævnt, og plasten må ikke overophedes over 140 grader Celsius, da den ellers kan smelte, miste sin form og blive uegnet til yderligere omdannelse.
Men før du begynder at opvarme indløbsdelen af det runde rør, skal du indsætte elementer i det, der er designet til at danne en firkantet sektion. Først og fremmest indsætter vi sidepladerne i hele rørets længde, derefter indsætter vi en afstandsholder mellem dem med den side, som affasningen er forsynet på, og skubber den længere så langt som muligt med kun en hånds styrke.
Derefter begynder vi ensartet at opvarme indløbsdelen af det originale rør og gradvist flytte varmezonen længere langs dens længde. I dette tilfælde er det nødvendigt konstant at overvåge graden af opvarmning og blødgøring af plasten med en fri behandsket hånd.
Når rørets fleksibilitet bliver tilstrækkelig, tager vi en hammer i hænderne og hamrer afstandsstykket ind mellem de to brædder. Hvis processen går langsomt, opvarmer vi igen røret indefra, udvendigt og endda fra dets anden ende.
Så vi fortsætter med at skiftevis opvarmning og skubbe afstandsstykket, hjælper os selv med en hammer, hvis det er nødvendigt, længere og længere fra begyndelsen af røret, indtil afstandsstykket dukker op fra den modsatte ende.
Nu hvor elementerne, der danner det firkantede tværsnit, har indtaget deres endelige position, fortsætter vi med at opvarme plasten med en hårtørrer jævnt fra alle sider, indtil det firkantede rør får et færdigt udseende.
Det eneste, der er tilbage, er, efter at have holdt det firkantede rør i nogen tid på formelementerne, indtil det afkøles, at banke træstykkerne ud af røret med en hammer, herunder i sidste fase med enden af håndtaget.
Resultat
Fra et rundt rør med en diameter på 150 mm opnåede vi en kvadratisk sektion på 150×150 mm med let afrundede hjørner, hvilket ikke kun giver røret en æstetisk appel, men også gør det stærkere, især ved optagelse af bøjningsbelastninger.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (4)
