Hvordan man forvandler en elektrisk motorarmatur til et effektivt værktøj
Fra rotoren af en brændt børste elektrisk motor, på grundlag af hvilken næsten alt elværktøj er samlet - slibemaskiner, boremaskiner, hammerbor, skruetrækkere, boremaskiner, elektriske save osv. - kan du lave et interessant og praktisk værktøj, der kan nyttig i enhver garage eller værksted. Hvad skal vi bruge til dette?
Ud over det knappe anker, som kan fjernes fra en brændt boremaskine, slibemaskine osv. eller let kan findes på et metalopsamlingssted, skal vi have:
Dette er slet ikke svært at gøre, selv med grundlæggende VVS-færdigheder. Vi fjerner alle aftagelige dele fra ankeret - møtrikker, ringe, tandhjul, lejer, ved hjælp af aftrækker, hammer og tang.
Ved hjælp af en båndsav til metal afskærer vi den del af ankeret, hvorpå børstesamlingens kontaktplader er placeret, og laver et snit strengt langs enden af det magnetiske kredsløb efter tidligere at have sikret rotoren i kæberne på en bænk skruestik .
Vi fjerner kobberarmaturviklingen fra det magnetiske kredsløb. For at gøre dette fastgør vi det lodret til akslen i en skruestik og ved hjælp af en gasbrænder opvarmer og fordamper lakken på ankerviklingen.
Du kan opvarme rotoren ét sted. Da kobber er en fremragende leder af ikke kun elektricitet, men også varme, vil det hurtigt spredes gennem hele viklingen og smelte den elektriske isolerende lak.
Så snart lakken koger og begynder at dryppe på den anden side af armaturet, kan du afslutte opvarmningen og begynde at fjerne viklingen ved at plukke den ud med en skruetrækker og trække den ud af rillerne i magnetkredsløbet med en tang. Hvis processen bliver vanskelig, kan du igen varme viklingen lidt op med flammen fra en gasbrænder.
Efter at have fjernet hele viklingen fra det magnetiske kredsløb åbner et system af gennemgående huller og riller, som tidligere var fyldt med kobberviklinger og fyldt med lak.
Ved hjælp af tilgængelige midler renser vi det magnetiske kredsløb for kulstofaflejringer og rester af elektrisk isolerende lak.
Det eneste, vi skal gøre, er at udstyre den magnetiske kernedyse med stykker sandpapir af samme længde, som er meget enkelt og sikkert fastgjort til rillerne.
Resultatet er et meget effektivt slibeværktøj, som afhængigt af antallet af slibebånd kan udføre visse operationer.
Lad os se vores hjemmelavede slibeværktøj i aktion.
For at gøre dette fastgør vi akslen af det tidligere anker, som nu fungerer som et skaft, i borepatronen og sliber overfladen af træ- og metalemnet.Resultatet er fremragende, og processen er effektiv.
En hjemmelavet dyse kan bruges på en lidt anden måde. Tag et stykke sandpapir, der er lige lang med dysens omkreds, og bøj dens ender i en vinkel. Vi vikler det rundt om dysen og stikker de bøjede og lukkede ender ind i rillen.
Denne version af dysen er i stand til nemt og hurtigt at lave cylindriske fordybninger i træ- og metalemner.
Begge versioner af værktøjet giver dig mulighed for at bore, slibe og polere forskellige overflader og huller.
Vil behøve
Ud over det knappe anker, som kan fjernes fra en brændt boremaskine, slibemaskine osv. eller let kan findes på et metalopsamlingssted, skal vi have:
- bænk skruestik;
- lejet aftrækker;
- hacksav til metal;
- gasbrænder eller elektrisk ovn;
- flad skruetrækker;
- tang;
- sandpapir af forskellige korn.
Teknologi til at omdanne et anker til et værktøj
Dette er slet ikke svært at gøre, selv med grundlæggende VVS-færdigheder. Vi fjerner alle aftagelige dele fra ankeret - møtrikker, ringe, tandhjul, lejer, ved hjælp af aftrækker, hammer og tang.
Ved hjælp af en båndsav til metal afskærer vi den del af ankeret, hvorpå børstesamlingens kontaktplader er placeret, og laver et snit strengt langs enden af det magnetiske kredsløb efter tidligere at have sikret rotoren i kæberne på en bænk skruestik .
Vi fjerner kobberarmaturviklingen fra det magnetiske kredsløb. For at gøre dette fastgør vi det lodret til akslen i en skruestik og ved hjælp af en gasbrænder opvarmer og fordamper lakken på ankerviklingen.
Du kan opvarme rotoren ét sted. Da kobber er en fremragende leder af ikke kun elektricitet, men også varme, vil det hurtigt spredes gennem hele viklingen og smelte den elektriske isolerende lak.
Så snart lakken koger og begynder at dryppe på den anden side af armaturet, kan du afslutte opvarmningen og begynde at fjerne viklingen ved at plukke den ud med en skruetrækker og trække den ud af rillerne i magnetkredsløbet med en tang. Hvis processen bliver vanskelig, kan du igen varme viklingen lidt op med flammen fra en gasbrænder.
Efter at have fjernet hele viklingen fra det magnetiske kredsløb åbner et system af gennemgående huller og riller, som tidligere var fyldt med kobberviklinger og fyldt med lak.
Ved hjælp af tilgængelige midler renser vi det magnetiske kredsløb for kulstofaflejringer og rester af elektrisk isolerende lak.
Det eneste, vi skal gøre, er at udstyre den magnetiske kernedyse med stykker sandpapir af samme længde, som er meget enkelt og sikkert fastgjort til rillerne.
Resultatet er et meget effektivt slibeværktøj, som afhængigt af antallet af slibebånd kan udføre visse operationer.
Praktisk brug
Lad os se vores hjemmelavede slibeværktøj i aktion.
For at gøre dette fastgør vi akslen af det tidligere anker, som nu fungerer som et skaft, i borepatronen og sliber overfladen af træ- og metalemnet.Resultatet er fremragende, og processen er effektiv.
En hjemmelavet dyse kan bruges på en lidt anden måde. Tag et stykke sandpapir, der er lige lang med dysens omkreds, og bøj dens ender i en vinkel. Vi vikler det rundt om dysen og stikker de bøjede og lukkede ender ind i rillen.
Denne version af dysen er i stand til nemt og hurtigt at lave cylindriske fordybninger i træ- og metalemner.
Begge versioner af værktøjet giver dig mulighed for at bore, slibe og polere forskellige overflader og huller.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (1)
