Krave svejsemetode til indføring af rør med forskellige diametre

Den nemmeste måde er at skære et rør med lille diameter til et rør, der åbenlyst er stort. For at gøre dette placerer vi den første vinkelret på den anden og tegner omridset af det mindre rør på overfladen af ​​det større. Vi skærer en cirkel ud, indsætter et lille rør i den og skolder indføringspunktet.
Hvis der skal indsættes to rør med samme diameter, så udfører vi på det indsatte det såkaldte. "bukser" er segmenter, der i deres største del skal have en størrelse tre gange mindre end diameteren.
Nedenfor vil vi overveje det vanskeligste tilfælde med hensyn til skæring, når diameteren af ​​det indsatte rør er lidt mindre end det primære, for eksempel henholdsvis 89 mm eller 76 mm og 100 mm.

Vil behøve

For at skære og svejse en indsats af to metalrør med forskellige diametre skal vi have:

• røremner med to forskellige diametre;
  
• slibemaskine med skære- og slibeskive;
  
• markør;
  
• lineal, firkantet;
  
• svejsemaskine;
  
• Hammer.

Algoritme til processen med at indsætte runde rør

Vi vil bruge den meget anvendte kraveskæreteknologi, hvor kanten af ​​et rundt rør, der skæres vinkelret på hovedrøret, dannes.Vi følger følgende rækkefølge, når vi implementerer denne metode.
Vi skærer kanten af ​​det svejsede rør i en ret vinkel.

Vi markerer fire punkter på den med en markør, som er skæringspunktet mellem to indbyrdes vinkelrette diametre og enden af ​​røret. Hvis alt er gjort korrekt, er disse punkter placeret jævnt i en cirkel ved 90 grader.


Vi placerer røret med den markerede ende mod sidefladen af ​​hovedet og bruger en metallineal eller målebånd til at måle det største mellemrum mellem enden af ​​den første og generatrixen af ​​den anden. I vores tilfælde viste det sig at være 30 mm.
Fra to modstående punkter i enderne lægger vi os 30 mm langs generatricen. Ved hjælp af en markør tegner vi to glatte linjer på rørets sideflade, der udgår fra et tilstødende punkt i enden, i modsatte retninger, så de passerer gennem de nederste mærker og konvergerer ved det andet punkt i enden.
I henhold til markeringerne, ved hjælp af en kværn med en skæreskive, skærer vi fragmenter ud i form af to identiske afrundede segmenter. Vi renser de figurerede udskæringer i enden af ​​røret, så der ikke er nogen grater eller uregelmæssigheder tilbage.

Vi prøver på røret på plads, og hvis der ikke er tilstrækkelig pasform, retter vi disse steder med en slibemaskine og opnår en mere nøjagtig match af rørens overflader.

Ved hjælp af en markør overføres den ydre kontur af det svejsede rør til sidefladen af ​​hovedrøret. Inde i den resulterende lukkede linje bygger vi en kongruent linje, der trækker sig tilbage fra den ydre ved tykkelsen af ​​rørvæggen. Det er efter den nye linje, at vi vil lave cuttet.

Ved hjælp af en kværn skærer vi en cirkel ud i røret i henhold til markeringerne og behandler kanterne for at fjerne grater og runde kanterne til svejsning.

Før du starter svejsearbejdet, skal du bruge en firkant til at kontrollere rørenes vinkelrethed. Vinklen mellem generatorerne skal være 90 grader.Vi laver stifter to eller tre steder.

Vi begynder at svejse fra det nederste kontaktpunkt og udfører to passager ved hjælp af en trådsøm: rod og vending. Dette vil sikre den bedste kvalitet af den svejste samling.
Ved svejsning er det vigtigt at vælge den rigtige strømstyrke, hvilket afhænger af kvaliteten af ​​den leverede strøm og især spændingen. Normalt taler vi om 70-80 A. Vi laver mad med en tre-millimeter elektrode UONI-13-55, der forsøger at forhindre slaggen i at komme ind i metallet.
Efter at have passeret fra bundpunktet til toppen stopper vi og slår slaggen af ​​med en hammer. De opdagede mangler er ikke kritiske, da de kan elimineres i løbet af den anden passage - den modstående.
Vi svejser den anden halvdel af samlingen mellem røroverfladerne på samme måde. Derefter behandler vi let den første søm, fjerner store perler og slagger.

Vi begynder at påføre ansigtssømmen fra bunden, holder elektroden i en vinkel på 45 grader undervejs og flytter den på tværs af den første søm, eller "sildeben". Dernæst svejser vi sømmen, holder elektroden næsten lodret til overfladen og afslutter den første halvdel, placerer elektroden igen ved 45 grader undervejs og laver cirkulære bevægelser.
Vi begynder også at påføre den forreste søm fra bundpunktet og bringe den til toppen, hvorefter vi slår slaggen af ​​sømmen med en hammer.
Vi svejser den forreste søm på samme måde på den anden halvdel af rørets kontakt. Når vi bevæger os opad, sænker vi svejsehastigheden, så sømmen er den samme overalt.
Vi slår også slaggen af ​​og renser sømmen med en kværn. Resultatet er en pæn og pålidelig svejsning.

Se videoen