Sådan laver du en tromle slibe- og kalibreringsmaskine til træ

For at give en ubehandlet plade en perfekt glat overflade, kræves slibning. Gør du dette med almindeligt sandpapir eller en håndslibemaskine, bliver overfladen glat, men ikke jævn. Du kan samtidig opnå det korrekte plan og fjerne ruhed ved at konstruere en slibe- og kalibreringsmaskine. Det foreslåede design af maskinen gentager driftsprincippet for professionelt træbearbejdningsudstyr, men omkostningerne ved dets produktion er flere gange lavere end dets fabriksmodstykker.

Grundmaterialer:

• krydsfiner 15 mm;
  
• ethvert træ med en tykkelse på 60 mm;
  
• bord 30x100 mm;
  
• aksel 12 mm;
  
• aksel 10 mm;
  
• 20 bolte M6 30 mm;
  
• 6 flangestøttelejer med en indvendig diameter på 12 mm;
  
• 4 lejer med en indvendig diameter på 12 mm;
  
• 2 flangelejer med en indvendig diameter på 10 mm;
  
• elmotor 750W;
  
• M12 pin;
  
• stålrør d 52 mm;
  
• slibebånd 100x1200 mm;
  
• lille 12V elmotor med reduktionsgear;
  
• 2 bolte M12 90 mm.

Ved fremstilling af en maskine i henhold til den foreslåede tegning bruges lægter og bjælker af ikke-standardstørrelser, så skæring af træet skal udføres uafhængigt på et cirkulært bord med et stop. Træ med en tykkelse på mere end 60 mm kan bruges som råmateriale til skæring.

Fremstilling af maskinen

Det første trin er at lave et transportbord, der passerer emnerne under slibetromlen. Dette er en meget vigtig enhed, så når du samler den, skal fejl i størrelsen af ​​tegningen være minimal. I to stænger på 55x36 mm skæres der ved hjælp af en fræser til videre montering af akslen. Fræsede stænger med tværgående lameller og en krydsfinerplade er samlet til et bord.

Den samme 15 mm krydsfiner vil blive brugt som bund på maskinen. Der skæres et skjold på 570x740 mm ud. Langs de langsgående kanter er den forstærket med to stænger 30x80x740 mm.

I henhold til tegningen er 2 stænger 95x55x147 mm lodret fastgjort til basen. Disse vil blive brugt til at installere slibetromlens lejer.

For at lave en slibetromle tages 2 stænger, i enden af ​​hvilke der bores et gennemgående hul til presning i en 12 mm metalaksel. For at forbinde stængerne tæt, indsættes søm uden hoveder mellem dem, og der påføres lim. Når stængerne komprimeres, vil sømmene synke ned i begge emner, hvilket forhindrer dem i at løsne sig på grund af friktion og slag.

Den resulterende upolerede tromle er fastgjort til støttestængerne på maskinens bund. For at gøre dette laves et substrat til hver af dem, hvori et par M6 30 mm bolte er placeret. Ved hjælp af bolte fastgøres flangestøttelejer under akslen. Tromleemnet indsættes i dem.

Dernæst, ifølge tegningen, samles motorstativet.Dens foreslåede dimensioner er designet til at passe til den eksisterende motor. Hvis en motor med andre dimensioner er tilgængelig, skal højden på stængerne justeres. Den elektriske motor er forbundet til tromleakslen ved hjælp af et rør.

Efter at have startet motoren og sikret sig, at den kører uden overdreven vibration forårsaget af forvrængning under montering, kan du give akslen en cylindrisk form. For at gøre dette skal du male det så jævnt som muligt. Ideelt set bør dette gøres på en drejebænk.

Det næste trin er at samle spaltejusteringsmekanismen mellem transportbordet og slibetromlen. Det er vigtigt at gøre alt nøjagtigt og efter tegningen. For at alt skal fungere som et ur, skal du stramme låsemøtrikkerne godt.

Dernæst laves 2 tromler til at flytte transportbåndet. Ved deres base bruges et d52 mm rør. Træcylindre presses langs dens kanter. I dette tilfælde placeres et 12x475 mm skaft i den ene tromle, og et 10x355 mm skaft i den anden. Et cykelrør er spændt ud over toppen af ​​rørene.


En lang gummibelagt tromle fastgøres til transportbordet efter samme princip som en slibetromle.

Der er monteret 3 slibebånd på bordet, som skal placeres på en fast gummieret tromle. Dernæst skrues en anden tromle med flangelejer på akslerne under dem. Med deres hjælp vil det blive skruet til bordet på fræsede stænger. For at gøre dette skal du først lave indsatser i udskæringen fra overfræseren i henhold til tegningen. Der er installeret bolte i dem, som lejerne er skruet til. Dette vil tillade tapen at strække sig.

Dernæst laves en justeringsstøtte til bordet. Det er en skinne med to ruller lavet af M12 90 mm bolte. For at få dem til at rotere, bruges 4 lejer.Skinnen er fastgjort til bagsiden af ​​transportørbordet i henhold til tegningen.


For at fastgøre bordet til bunden af ​​maskinen anvendes 2 støttelejer med flanger. Skaftet af en lang gummibelagt tromle er indsat i dem. Selve lejerne er skruet fast på maskinstativet.

2 kiler skrues til den tidligere fremstillede bordhældningsjusteringsmekanisme. Nu, når håndtaget roterer, bevæger de sig og ændrer derved mellemrummet mellem slibetromlen og transportøren. I dette tilfælde hviler kilerne ikke mod båndet, men mod ruller lavet af M12 90 mm bolte.

For at få transportbåndet til at bevæge sig, skal du installere en lille motor med et reduktionsgear. Den er forbundet til samme aksel, hvorpå der er 4 støttelejer med flanger.

Sandpapir vikles på slibetromlen. Begrænsninger lavet af stænger skrues langs bordets langsgående kant. I denne form kan maskinen allerede fungere.


Når strømmen er tændt for begge motorer, begynder tromlen og emnefremføringsbåndet at rotere. Samtidig bevæger transportøren sig langsomt. Dette gør det muligt at opnå en ret stor materialefjernelse i én gang under tromlen.

For at bekæmpe flyvende træstøv skal du dog også lave et låg til at tilslutte støvsugeren.

Dette projekt kan tage uger at gennemføre, men resultatet er en effektiv, fuldt fungerende maskine. Med dens hjælp kan du ikke kun forberede brættet, men også slibe små møbelpaneler.

Se videoen

Du kan se detaljeret montage, alle mål og tegninger i videoklippet.