Hjemmelavet trådmaskine

Blandt aftagelige forbindelser er gevindforbindelser især almindelige. De tillader, om nødvendigt, at adskille samlingen i dele uden skader og derefter samle dem igen. Derfor er alle former for gevindskæreapparater designet og produceret i store mængder, både af industrien og af talrige håndværkere.
Nedenfor betragter vi en variant af en gevindskæremaskine baseret på en elektrisk motor og, monteret på dens akse, et friktions ureguleret drev i form af en gummibelagt bøsning.

Nødvendigt tilbehør

For ikke at blive distraheret fra arbejdet, bør du købe, finde og forberede:

to jernholdige metalplader, der måler 150×120×20 mm med et hul i midten i toppen med en diameter på 30 mm;
to stålskiver med en diameter på 200 mm, en tykkelse på 10 mm med et enkeltsidet nav med en ydre diameter på 40 mm og et indvendigt hul på 25+ mm med tre radiale huller med M8-gevind;
to kobber- eller messingbøsninger med ydre og indre diametre på henholdsvis 30+ mm og 25+ mm til presning i hullerne på plader 150x120x20 mm;
emne til hovedakslen lavet af stål 400 m lang og 25+ mm i diameter efter drejning;
to rørsektioner 100 mm lange og med en diameter på: ydre – 40 mm, indvendig – 25+ mm;
to stålstænger 300 mm lange og 25 mm i diameter (endelig størrelse) med et blindt hul i den ene ende med et M10 gevind;
en stålplade 180 mm bred, 150 mm høj, 8 mm tyk med en trekantet fordybning i midten i toppen for at hanen kan komme ud og to huller i kanterne i bunden til M10 bolte;
to stålvinkler 35×35 mm, 150 mm lange med to huller i kanterne til en M8 bolt;
to stålhjørner 35×35 mm, 500 mm lange med ender affaset 45°;
samme længde 400 mm;
stålplade, der måler 500×400×3 mm;
motor skifte;
spændepatron fra en elektrisk boremaskine;
hardware (bolte, møtrikker, spændeskiver på M8 og M10).

Udstyr og værktøj

For at forberede dele og samle gevindmaskinen har vi brug for:

drejebænk;
kværn;
bænk skruestik;
svejsemaskine;
skruenøgler;
slag og hammer;
olier med smøreolie;
væske til affedtning af overflader;
farvestof;
sprøjtepistol osv.

Processen med at forberede dele og samle maskinen

Nogle dele er helt klar til montering, andre kræver noget yderligere arbejde.
1. På kværnen afslutter vi endelig (fjerner grater, runder og sliber) alle kanter og overflader på 150x120x20 mm pladerne, som vil udføre hovedkraftfunktionen i maskinen, hvilket giver ensartethed i størrelse og den nødvendige stivhed til systemet som et hele.

2. Vi klemmer kobberbøsningerne ind i drejebænkens borepatron og justerer borediameteren til en størrelse, der garanteret sikrer, at de sidder tæt i hullerne, der er beregnet til dem.
3.Vi presser bøsningerne ind ved hjælp af en skruestik, og sikrer, at de sidder helt i de tiltænkte huller, indtil bøsningernes skuldre hviler mod overfladen af pladerne.

4. Monter arbejdsemnet til maskinens hovedakse på drejebænken. For at sikre minimal radial udløb af arbejdsemnet under drejning, skal du fjerne den bagerste støtte på drejebænken og midlertidigt placere en spændepatron med et centreringsbor på dens plads, og ved at tænde for maskinen laves en fordybning for enden af emnet til den bageste støtte af drejebænken.

5. Vi udfører ekstern drejning af emnet, kontrollerer diameteren med en kaliber for ikke at svække den fremtidige hovedakse. Efter at have opnået den angivne størrelse kontrollerer vi den frie glidning af aksen langs bøsningen på gevindmaskinens kraftstøtte. Hvis det ikke er tilstrækkeligt, tænd for drejebænken og slib bøsningen til akslen.

6. Vi sliber arbejdsenden af akslen under spændepatronens sæde, affedter den ved hjælp af en passende væske og fastgør patronen.

7. Ved at tænde en drejebænk justerer vi overfladerne på skiverne, der vil interagere med den gummibelagte drivbøsning, og opnår den nødvendige diameter af hullet i navet. Vi kontrollerer nøjagtigheden ved at indsætte aksen og dreje den, med samtidig aksial bevægelse. Disse bevægelser skal udføres uden jamming eller jamming.

8. Vi lægger hjørner langs omkredsen af bunden af maskinen, forbinder dem i hjørnerne og svejser dem sammen og til basisarket.

9. På den ene kant af basen installerer vi hovedaksen med to understøtninger, mellem hvilke der er to drevne skiver til arbejde og tomgang. Vi prøver på guider med rør og en elektrisk motor med en friktionsbøsning (gummibelagt) monteret på sin akse.

10.Endnu en gang kontrollerer vi korrektheden og nøjagtigheden af layoutet, og ved hjælp af en svejsemaskine svejser vi hovedaksens kraftunderstøtninger til bunden af maskinen. Herefter kontrollerer vi endnu en gang akslens rotationsfrihed i understøtningerne og dens bevægelse frem og tilbage.

11. På de ydre sider af den forreste kraftstøtte, på steder, hvor den har grænseflader med basen, flugter med dens forkant, svejser vi cylindriske styr, langs hvilke styrestængerne vil bevæge sig.

12. Vi markerer hylderne i hjørnerne til den elektriske motor, markerer med en centerpunch placeringerne af hullerne til montering af motoren og borer dem til M8-bolte. Vi installerer hjørnerne med motoren fastgjort til dem, kontrollerer installationens nøjagtighed (motoraksens vinkelrethed på maskinens hovedakse) og svejser hjørnerne til basen.
13. Derefter adskiller vi igen maskinens layout og maler delene, undtagen dem, der interagerer med hinanden (aksel, bøsninger, guider, arbejdsflader på diske osv.). Lad malingen tørre og fortsæt til den endelige samling af maskinen, smør gnidningsfladerne med maskinolie.
14. Vi fikserer elmotoren på det verificerede sted og installerer guiderne på plads. Vi skruer et panel med en slids til en hane til deres forender. Vi spænder boltene, der fastgør skiverne til hovedakslen mod langsgående forskydning, og presser dem let mod drivfriktionsbøsningen.

15. Saml og luk motorafbryderdækslet. Trådskæremaskinen er helt klar til brug.

16. Vi kontrollerer dens ydeevne ved skiftevis at skære gevind i hullerne til M5, M6 og M8, forsmøring af hanerne. Når der trykkes på støttefladen med den del, hvori gevindet er boret, roterer værktøjet til højre og skærer gevindet.Når du trækker en gevinddel tilbage, begynder hanen at rotere til venstre og frigøres med det resulterende gevind.