Hjemmelavet boretilbehør til hurtig metalskæring
For hurtigt at skære tin og tynde stålplader kan du lave en metalsaks til en boremaskine. Fremstillingsomkostningerne for dette værktøj er flere gange lavere end de billigste elektriske sakse, mens pålideligheden og vedligeholdelsen af et sådant hjemmelavet produkt er klart bedre end dets budgetfabriksmodstykker.
Saksens design er baseret på en excentrisk mekanisme. Til det skal du dreje en aksel af rundt stål på en drejebænk for at installere 2 store lejer.
På den ene side er der bearbejdet et skaft, så det kan spændes fast i borepatronen. I den anden ende af akslen skal du efterlade en fortykkelse, der vil tjene som en begrænser for lejerne.
En kort aksel svarende til landingsdiameteren af det mindre leje svejses til den lange aksel på siden af diameterudvidelsen med en lille forskydning. Resultatet er en excentriker, hvorpå der er monteret lejer.
Den samlede mekanisme skal presses ind i et stykke rør.
Den skal rumme en del af akslen med lejer, mens skaftet forbliver udenfor. Hvis et rør med en passende indvendig diameter ikke kan findes, kan det være delvist boret.
Dernæst skal du svejse lejernes indre løb til excentrikken. Yderringen af det yderste store leje er også svejset til røret.
En prop skæres ud af stålplade og svejses til enden af røret fra den lille lejeside.
Derefter skal du skære en strimmel 18-20 mm bred, der passerer gennem midten af stikket.
2 stålpladeøjer er svejset langs kanterne af den resulterende udskæring.
På næste trin skæres en bevægelig kniv til saks ud af tyk stålplade. På den ene side er der lavet en gaffel i dens ende, som er lige i bredden med diameteren af det mindre leje.
Emnet prøves på mellem øjnene på lejet. For at den kan bevæge sig, når excentrikken roterer, skal der laves en langsgående rille i røret til den. Ud fra måleresultaterne bores øjnene og selve kniven, hvorefter den skæres til i den rigtige form.
Dernæst laves en anden fast nedre kniv. I modsætning til den første fjernes aftrækkeren og skærpes.
Begge knive i skæredelen opvarmes rødglødende og slukkes i olie.
Knivene monteres på plads og spændes med en bolt gennem øjnene.
Det slebne blad er svejset til saksens krop.
For at fastgøre saksen skal du vælge et stykke rør med en indvendig diameter svarende til omkredsen af borelegemet på det sted, hvor dets håndtag er installeret. Der laves et hul i den og en møtrik svejses. Når botten skrues ind i den, vil røret blive klemt fast på boret.
Derefter skal du forbinde saksen og røret sammen, svejse 2 strimler til dem. På højre side af saksens krop er der også svejset en M8- eller M10-møtrik for at installere håndtaget fra vinkelsliberen.
I denne form er saksen klar til brug.
Bemærk venligst, at for at installere dem på en boremaskine, skal der bruges en nøglefri borepatron, da hurtigspændepatronen vil blive forstyrret af adapterens fastgørelsesstrimler.
Saks klippes meget hurtigt.
Materialer:
- lejer D42-52, d20 – 2 stk.;
- leje D25-32, d10-15;
- tykvægget stålrør med en indvendig diameter svarende til omkredsen af store lejer;
- stål rundtømmer d25-30 mm;
- stålplade 3-4 mm;
- stålplade 2 mm;
- M8 bolte – 2 stk.;
- M8 nødder - 3 stk.;
- håndtag til vinkelsliber.
Fremstilling af dyser
Saksens design er baseret på en excentrisk mekanisme. Til det skal du dreje en aksel af rundt stål på en drejebænk for at installere 2 store lejer.
På den ene side er der bearbejdet et skaft, så det kan spændes fast i borepatronen. I den anden ende af akslen skal du efterlade en fortykkelse, der vil tjene som en begrænser for lejerne.
En kort aksel svarende til landingsdiameteren af det mindre leje svejses til den lange aksel på siden af diameterudvidelsen med en lille forskydning. Resultatet er en excentriker, hvorpå der er monteret lejer.
Den samlede mekanisme skal presses ind i et stykke rør.
Den skal rumme en del af akslen med lejer, mens skaftet forbliver udenfor. Hvis et rør med en passende indvendig diameter ikke kan findes, kan det være delvist boret.
Dernæst skal du svejse lejernes indre løb til excentrikken. Yderringen af det yderste store leje er også svejset til røret.
En prop skæres ud af stålplade og svejses til enden af røret fra den lille lejeside.
Derefter skal du skære en strimmel 18-20 mm bred, der passerer gennem midten af stikket.
2 stålpladeøjer er svejset langs kanterne af den resulterende udskæring.
På næste trin skæres en bevægelig kniv til saks ud af tyk stålplade. På den ene side er der lavet en gaffel i dens ende, som er lige i bredden med diameteren af det mindre leje.
Emnet prøves på mellem øjnene på lejet. For at den kan bevæge sig, når excentrikken roterer, skal der laves en langsgående rille i røret til den. Ud fra måleresultaterne bores øjnene og selve kniven, hvorefter den skæres til i den rigtige form.
Dernæst laves en anden fast nedre kniv. I modsætning til den første fjernes aftrækkeren og skærpes.
Begge knive i skæredelen opvarmes rødglødende og slukkes i olie.
Knivene monteres på plads og spændes med en bolt gennem øjnene.
Det slebne blad er svejset til saksens krop.
For at fastgøre saksen skal du vælge et stykke rør med en indvendig diameter svarende til omkredsen af borelegemet på det sted, hvor dets håndtag er installeret. Der laves et hul i den og en møtrik svejses. Når botten skrues ind i den, vil røret blive klemt fast på boret.
Derefter skal du forbinde saksen og røret sammen, svejse 2 strimler til dem. På højre side af saksens krop er der også svejset en M8- eller M10-møtrik for at installere håndtaget fra vinkelsliberen.
I denne form er saksen klar til brug.
Bemærk venligst, at for at installere dem på en boremaskine, skal der bruges en nøglefri borepatron, da hurtigspændepatronen vil blive forstyrret af adapterens fastgørelsesstrimler.
Saks klippes meget hurtigt.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (2)
