Sådan laver du et trekantet hul i tykt stål
Et særligt stempel bruges til at lave formede huller i tyk stålplade. Han presser dem igennem ved hjælp af pres. Sådan et fabriksfremstillet værktøj er normalt udstyret med et hydraulisk drev, hvorfor det koster utroligt meget. Til hjemmebrug kan du lave en forenklet version af den. Det er meget praktisk at arbejde med en sådan hjemmelavet maskine, da den slår huller i den ønskede form uden støj, chips og støv.
Du skal skære 2 identiske emner fra den tilgængelige stålplade. Deres parametre vælges afhængigt af bredden af stålpladedelene, der skal udstanses. Hvis det kun er striber, så er en blank størrelse på 10x20 cm tilstrækkelig.
Hjørnerne på pladerne er boret med nøjagtig symmetri, det er vigtigt, at hullerne på begge emner falder sammen.
Først bruges et tyndt bor, derefter et større, da det er vanskeligt og tidskrævende at bore så tykt stål i én omgang.
I en af pladerne skæres et gevind til forberedte bolte.
Det gevindskårne emne bores i midten med det samme bor, som blev brugt tidligere. Tværtimod laves et blindt hul i den anden plade. Den skal være lidt større i diameter end tværsnittet af den matrice, der skal bruges.
Tag derefter boret, der blev brugt til at bore det blinde hul, og på dets skaft er der lavet en rille på 10-15 mm i form af det nødvendige stempel.
Dette vil være et arbejdsværktøj, der direkte gennemborer metallet. Derefter skæres boret lidt under rillen.
Stemplet er sat ind i et blindt hul. Herefter samles pladerne og fastgøres med et par bolte. Nu, når du placerer emner mellem dem under stemplet og spænder boltene, vil maskinen være i stand til at gennembore dem.
Hvis du skal gennembore tykt stål, så skrues der yderligere 2 bolte i pressen for at fordele belastningen og ikke knække gevindene i bundpladen. Sammen vil de skabe en multitons belastning og skubbe gennem næsten alt, især hvis du sætter et langt håndtag på nøglen. I fremtiden kan pressen med stemplet fjernet også bruges til at komprimere dele under limning, ved reparation af ødelagte kamre og løsning af andre problemer, hvor det er nødvendigt at give kraftig kompression.
Materialer:
- stålplade 15-20 mm eller tykkere;
- bolte M14-M20 – 2 stk.;
- unødvendigt eller ødelagt metalbor.
Maskinfremstillingsproces
Du skal skære 2 identiske emner fra den tilgængelige stålplade. Deres parametre vælges afhængigt af bredden af stålpladedelene, der skal udstanses. Hvis det kun er striber, så er en blank størrelse på 10x20 cm tilstrækkelig.
Hjørnerne på pladerne er boret med nøjagtig symmetri, det er vigtigt, at hullerne på begge emner falder sammen.
Først bruges et tyndt bor, derefter et større, da det er vanskeligt og tidskrævende at bore så tykt stål i én omgang.
I en af pladerne skæres et gevind til forberedte bolte.
Det gevindskårne emne bores i midten med det samme bor, som blev brugt tidligere. Tværtimod laves et blindt hul i den anden plade. Den skal være lidt større i diameter end tværsnittet af den matrice, der skal bruges.
Tag derefter boret, der blev brugt til at bore det blinde hul, og på dets skaft er der lavet en rille på 10-15 mm i form af det nødvendige stempel.
Dette vil være et arbejdsværktøj, der direkte gennemborer metallet. Derefter skæres boret lidt under rillen.
Stemplet er sat ind i et blindt hul. Herefter samles pladerne og fastgøres med et par bolte. Nu, når du placerer emner mellem dem under stemplet og spænder boltene, vil maskinen være i stand til at gennembore dem.
Hvis du skal gennembore tykt stål, så skrues der yderligere 2 bolte i pressen for at fordele belastningen og ikke knække gevindene i bundpladen. Sammen vil de skabe en multitons belastning og skubbe gennem næsten alt, især hvis du sætter et langt håndtag på nøglen. I fremtiden kan pressen med stemplet fjernet også bruges til at komprimere dele under limning, ved reparation af ødelagte kamre og løsning af andre problemer, hvor det er nødvendigt at give kraftig kompression.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (0)
