Selbstgebautes Gerät zur SMD-Demontage ohne Fön

Elektronische Komponenten zur Oberflächenmontage verfügen im Gegensatz zu herkömmlichen Funkkomponenten nicht über flexible Leitungen. Passive Elemente werden in Form eines Zylinders oder Parallelepipeds mit metallisierten Enden hergestellt. Bei Mikroschaltungen mit vielen Pins sind die Elektroden kurz und starr und können nicht gebogen werden.
Um ein gelötetes SMD-Teil von der Platine zu entfernen, ist es nicht möglich, es mit einem Lötkolben zu erhitzen und nacheinander jeden Pin abzutrennen, um ihn vom Kontaktpad abzubiegen. Dazu wird der Lötbereich mit heißer Luft aus einem Fön angeblasen und dabei alle Anschlüsse gleichzeitig erhitzt, bis das Lot schmilzt und das Teil freigegeben wird. Sollte sich herausstellen, dass Sie zum richtigen Zeitpunkt keinen Haartrockner bei sich haben, können Sie als vorübergehende Maßnahme einen selbstgebauten Aufsatz verwenden, der an der Spitze eines beliebigen Lötkolbens angebracht ist.

Materialien und Werkzeuge

Das Gerät wird mit herkömmlichen Werkzeugen hergestellt. Du wirst brauchen:

• Lötkolben;
  
• Zange;
  
• Kabelschneider;
  
• Pinzette.

Die verwendeten Materialien werden häufig in der Praxis verwendet und sind nicht schwer zu beschaffen:

1. Kupferdraht ohne Isolierung, Durchmesser 1÷2 mm.Wenn Sie die Wahl haben, ist es besser, ein steiferes zu nehmen, damit es seine Biegeform behält.
   
2. Vor dem Aufwickeln auf die Spitze aufgetragene Wärmeleitpaste fördert die Wärmeübertragung.
   
3. Flüssiges oder gelartiges inaktives Flussmittel, das vor dem Entlöten auf die Kontakte aufgetragen wird, verbessert die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und Wärmeverteilung. Löst das gebildete Oxid auf.
   
4. Blei-Zinn-Lötdraht. Es trägt dazu bei, die Wärme gleichmäßig auf eine große Anzahl von Anschlüssen zu verteilen.

Herstellung der Düse

Tragen Sie etwas Wärmeleitpaste auf die Spitze der Spitze auf und verteilen Sie diese vorsichtig gleichmäßig über den Bereich, in dem die Spulen der Düse verlegt werden sollen. Die Dicke der Schicht entspricht etwa dem halben Durchmesser des verwendeten Drahtes.

Nehmen Sie den Kupferdraht und legen Sie ihn über die Spitze an der Stelle, an der die Wicklung beginnt.

Machen Sie 2-3 Windungen mit dem nahen Ende des Drahtes, betten Sie sie mit Wärmeleitpaste ein und legen Sie sie fest zum Ende der Spitze hin.
Legen Sie das andere Ende des Drahtes über die ursprüngliche Wicklung und fahren Sie dann mit dem nahen Ende mit dem Verlegen der Windungen fort, wobei Sie den Draht fest an der Spitze festklemmen.
Nachdem Sie weitere 5-6 Windungen gemacht haben, drehen Sie das nahe und ferne Ende des Drahtes mehrmals fest zusammen. Durch die dichte Wicklung wird die Düse sicher an der Spitze befestigt. Alle Windungen müssen in Paste eingetaucht sein.
Schneiden Sie die Enden der resultierenden Schleuder mit einem Drahtschneider ab und lassen Sie dabei eine Länge von 5 mm von der Gabel übrig.

Geben Sie den Enden mit einer Zange eine Gabelform mit einem Abstand, der der Länge des Elements zwischen den metallisierten Bereichen entspricht.

Demontage von Widerständen, Kondensatoren, Dioden

Tragen Sie mit einem Stäbchen eine kleine Menge Flussmittel auf die Kontaktflächen auf.

Berühren Sie die Kontaktflächen des Teils mit den im erforderlichen Abstand gebogenen Kupferenden der Düse.

Das Flussmittel kocht unter leichter Rauchentwicklung, das Lot schmilzt und gibt die Leitungen frei.
Entfernen Sie den versiegelten Teil mit einer Pinzette von der Platine.

Wir löten auch alle anderen Bauteile in den entsprechenden Abmessungen.

Lötspäne

Elemente mit einer großen Anzahl von Stiften werden mit einer nach dem gleichen Prinzip hergestellten Düse verlötet, die Hörner werden jedoch entsprechend dem Abstand zwischen den äußersten Stiften in der Reihe geschnitten. Die Größe und Form des Steckers hängt vom jeweiligen Chip ab.



Die 8-polige Mikroschaltung ist mit einem eigenen Steckertyp verlötet.


Das Füllen des Raums zwischen den Anschlüssen mit geschmolzenem Lötdraht gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine gleichmäßige Erwärmung aller Kontakte.

Die Mikroschaltung kann nach dem Schmelzen des Lotes frei von der Platine entfernt werden.

Geschmolzenes überschüssiges Lot wird von den Pads entfernt.
Durch Ändern der Steckergröße wird eine Mikroschaltung mit 16 Pins verlötet. Der Ablauf ist wie beschrieben.
Die Demontage eines Gehäuses mit 42 Beinen erfolgt ähnlich.
Um das Gerät herzustellen, verwenden wir dickere Drähte zur weiteren Wärmeverteilung.


Und wir löten es mit der gleichen Technologie.



Die Anschlüsse der Schaltung in einem quadratischen Gehäuse mit 26 Kontakten auf jeder Seite sind mit Flussmittel geschmiert.
Anstelle einer Gabelform werden Drahtranken der benötigten Länge zu einem quadratischen Rahmen gebogen und der Vorgang wiederholt.

Wärmeleitpaste ersetzen

Wärmeleitpaste arbeitet bei Temperaturen bis zu 250 Grad Celsius. Bei Überhitzung trocknet es, verliert seine Eigenschaften und überträgt die Wärme nicht von der Spitze zur Düse. Nach dem Löten von 2–3 Teilen erwärmt sich der Stecker nicht mehr gut.

• Wenn Sie mit der Demontage fortfahren müssen, entfernen Sie die gebrauchte Düse.
  
• Wischen Sie den Stachel von der getrockneten Paste ab und tragen Sie eine frische Portion auf.
  
• Bringen Sie einen neuen Aufsatz am Stachel an, der im Voraus angefertigt werden kann.

Anwendungsempfehlungen

Als flüssiges Flussmittel ist es praktisch, eine hausgemachte Lösung aus einem Teil zu Staub zerkleinertem Kiefernharz in drei Teilen medizinischem Alkohol zu verwenden.
Ein schnelles Ausbrennen des Flussmittels mit starker Rauchentwicklung weist darauf hin, dass sich der Lötkolben zu sehr aufheizt.
Sie müssen die Regeln für das Arbeiten mit einem heißen Lötkolben beachten, um elektrische Verletzungen oder Verbrennungen zu vermeiden und für eine Belüftung des Raums zu sorgen.

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