Stichsäge von einem Kompressor aus einem Kühlschrank

Der Bau selbstgebauter Maschinen auf Basis von Motoren kaputter Haushaltsgeräte ist bereits zu einem Klassiker geworden. Üblicherweise wird hierfür ein Motor aus einer Waschmaschine verwendet, aber auch ein Kompressor aus einem Kühlschrank kann sinnvoll eingesetzt werden. Betrachten wir die Möglichkeit, aus einem alten Kompressor eine Stichsäge zu machen.

Grundmaterialien:

• Kühlschrankkompressor;
• Stahlwelle mit einem Durchmesser, der dem Kompressorkolben entspricht oder kleiner ist;
• Kanal 27 mm;
• Ecke 25x25 mm;
• Profilrohre 40x20 und 20x20 mm;
• Stab d8 mm;
• Druckfeder;
• Flügelmutter M8;
• 2 M8-Muttern;
• Plastikflasche 2 l;
• Spanplatten;
• 2 Schrauben mit M6-Unterlegscheiben.

Zusammenbau einer Stichsäge

Der Kompressor hat ein Außengehäuse, das den Motor umschließt. Um an den Motor zu gelangen, müssen Sie das Gehäuse entlang der werkseitigen Schweißnaht aufschneiden. Der Elektromotor mit geöffnetem Kolben wird aus dem Gehäuse entnommen.

Der Motor erfordert eine Modifikation in Form einer Halterung, um die Feile am Kolben zu befestigen. Dazu wird die Oberseite des Kolbens mit einer Feile geschliffen und in der Mitte ein Loch gebohrt. Da es sehr dünn ist, funktioniert es nicht, einfach Fäden hineinzuschneiden.

Der vorbereitete Kolben muss entfernt werden. Da Kompressoren aus Kühlschränken nicht für die Reparatur ausgelegt sind, ist ihre Demontage baulich nicht vorgesehen.

Um den Kolbenbolzen herauszuschlagen, müssen Sie den Ausgleicher durchbohren.

Für den ausgebauten Kolben wird eine Verlängerung aus einem Stahlschaft passenden Durchmessers angefertigt. Am Schaft ist ein Dorn eingearbeitet, der fest in das Bohrloch im Kolben passt. Sie müssen einen Pilz auf den eingedrückten Zapfen an der Innenseite des Kolbens schweißen. Das Ergebnis ist eine improvisierte Niete, die verhindert, dass die Teile auseinanderfallen.

Das Maschinenbett besteht aus Kanal. Um den Motor daran zu befestigen, wird eine Halterung aus 2 Teilen einer 25x25 mm großen Ecke verwendet. Sie werden für die Befestigungslöcher des Elektromotors angezeichnet, gebohrt und ggf. geschärft.

Die Winkel werden mit den vom Kompressor entfernten Schrauben am Motor verschraubt. Als nächstes müssen Sie den zuvor entfernten Rotor mit Kurbel einbauen. In sie wird ein geschmierter Kolben eingesetzt, an dessen Schaft zusätzlich eine Öse zum Andrücken der Nagelfeile angeschweißt ist.

Der zusammengebaute Motor wird in der Mitte des Rahmens platziert und an den Ecken mit diesem verschweißt. Es würde nicht schaden, ein kleines Stück der Welle an das Gegengewicht des Kompressors anzuschweißen, um das Gewicht des Kolbens auszugleichen. Dadurch werden Vibrationen während des Betriebs reduziert.

Ein L-förmiger Oberarm der Maschine ist wie auf dem Foto aus einem Profil von 40x20 mm und 20x20 mm geschweißt. Gegenüber dem Kolben wird ein Loch in ein 20x20 Profil gebohrt. Sie müssen an jeder Seite eine M8-Mutter anschweißen.

Ein polierter Stab d8 mm dient zum Halten und Spannen der Stichsägefeile. Durch Schleifen wird der Durchmesser um Bruchteile eines Millimeters verringert, um Reibung an den Buchsen zu verhindern. An einem Ende ist eine Öse angeschweißt, um die Klinge zu befestigen, und am anderen Ende ist ein Faden geschnitten.Die Stange wird in das Loch des L-förmigen Hebels eingeführt und mit einer Flügelmutter durch eine Feder gedrückt. Außerdem besteht ein Rahmen für den Maschinentisch aus einem 20x20 mm Profil. Die Enden der Nagelfeile werden mit M6-Schrauben in den Ösen von Kolben und Stange festgeklemmt.

Das Design hat bereits den Umriss einer fertigen Stichsäge, erfordert jedoch einen Schutz des Motors vor Sägemehl. Aus einer geschnittenen Plastikflasche können Sie eine Hülle darauf bauen.

Auf das Gestell des Maschinentisches wird eine Spanplatten-Tischplatte mit einem vorgefertigten Schlitz für eine Nagelfeile geschraubt.

Die zusammengebaute Stichsäge hat genug Kraft, um Laminat, Verkleidung und sogar Stangen zu schneiden. Der vorgeschlagene Entwurf behält die Möglichkeit einer Modernisierung bei. Sie können den Tisch so modifizieren, dass er angehoben werden kann, wenn die Sägezähne abgenutzt sind, oder Sie können einen Schutzschirm oder eine Beleuchtung anbringen.

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