Wie man fast kostenlos eine Holz-Kunststoff-Bank herstellt

Es ist schwer vorstellbar, was Menschen motiviert, die auf Friedhöfen Tische mit Bänken ausgraben und sie für Altmetall verkaufen. Aber jetzt geht es nicht um sie, sondern um die Folgen ihrer unmoralischen und ehrlich gesagt dummen Aktivitäten.
Es wurde beschlossen, das nächste neue Geschäft so metallfrei wie möglich zu gestalten. Das maximale Ziel bestand darin, dass die einzigen Metallteile des fertigen Produkts Nägel und Schrauben waren.

Im Budget waren übrigens nur die Kosten für dieselben Verbrauchsmaterialien enthalten, und alle Materialien wurden im Hof ​​und in den Schuppen gefunden. Lassen Sie uns nun der Reihe nach über alles sprechen.

Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen

Für die Arbeit brauchte man nicht viele Werkzeuge: einen Hammer, ein Maßband, eine Wasserwaage, eine Zange, eine Zange, eine Säge, einen Winkelschleifer (man kommt mit einer Metallklinge aus), einen Schraubenzieher und eine Axt.
Die Materialien erschienen irgendwie von selbst. Für die Beine eigneten sich alte Fensterrahmen (die beeindruckende Dicke und Dichte des Holzes war praktisch).

Der Sitz bestand aus etwa 20 mm dicken Brettern (hergestellt in der UdSSR, wie die Beute, daher gibt es überhaupt keine Zweifel an der Qualität).

Es wäre möglich gewesen, die Oberfläche aus Holz zu belassen und zu streichen, aber die herumliegenden Kunststoffreste strahlten im wahrsten Sinne des Wortes den Wunsch aus, nützlich zu sein.

Die erwartete Höhe der Beine betrug 45 cm, daher wurden die restlichen 55 cm Holz zur Behandlung mit Altmaschinenöl geschickt.

Sitzmontage

Insgesamt ergaben zwei Bretter eine Breite von 26 cm, was ausreichend war. Es bleibt nur noch, das Holz ein wenig zu beschneiden und die beiden Teile erfolgreich miteinander zu verbinden. Da die Bretter nicht die erste Frische waren und ursprünglich für grobe Arbeiten gedacht waren, musste ich an der Verbindung basteln, um Höhenunterschiede zu vermeiden.

Ein wenig Nerv, vier Nägel und fertig.

Ein Kunststoffprofil, das eine Art Schiene für ein Stück Kunststoff bildet, wurde mit selbstschneidenden „Bugs“-Schrauben entlang des Sitzumfangs befestigt. Eine der kleineren Seiten muss nach der Installation der Bank gesichert werden.

Es ist sehr gut geworden. Durch sorgfältiges Ausmessen und gleichmäßiges Zuschneiden passt der Kunststoff perfekt.

Der fertige Sitz sieht so aus.

Installation

Auch hier wurde aufgrund des bescheidenen Budgets und der Zurückhaltung, in den Zementladen zu gehen, beschlossen, ohne zusätzliche Kosten eine Bank zu installieren.
Ein paar Löcher waren überraschend einfach zu graben, aber das Schwierigste war, die Beine so auszurichten, dass die Bank am Ende nicht schief stand. Verdichtete Erde und zerbrochene Ziegel sorgten genau für den gewünschten Effekt. Selbst als das Loch erst zur Hälfte verfüllt war, stand die Bank schon sehr, sehr souverän da. Als die Gruben vollständig verfüllt waren, stellte sich heraus, dass es ungefähr so ​​war. Es blieb nur noch, den Sitz an die Beine zu nageln.

Wir drei haben es überprüft: Insgesamt hat es etwa 200 kg ausgehalten.Die Beine werden etwas später lackiert, aber jetzt möchte ich nur auf das weiße Plastik schreiben, dass diese Bank kein Metall hat und man nicht versuchen muss, sie aus dem Boden zu holen.