Wie man ein Loch beliebiger Form und Größe in Glas bohrt

Ein interessantes Thema ist mir aufgefallen und ich wollte es teilen. Wenn es um das Bohren von Löchern geht, fällt mir als Erstes das Bohren ein, ein alltäglicher und trivialer Fertigungsvorgang, den viele jeden Tag durchführen, ohne darüber nachzudenken. Aber so einfach ist es nicht. Schließlich handelt es sich um Löcher im GLAS, und zwar nicht nur um runde, sondern auch um beliebige Formen und sogar unterschiedliche Größen. Fasziniert? Dann schauen wir mal, wie und womit das geht.

Ein Werkzeug für solche Arbeiten, nämlich eine Sandstrahlmaschine. Dieses Gerät wird hauptsächlich zum Reinigen von Metall von Rost, Schlacke oder alten Beschichtungen verwendet.
Eine primitive selbstgebaute Anlage besteht aus einem Kompressor, einem Behälter mit einer Pulvermischung und einem Schlauch mit einer Metalldüse direkt zur Zuführung des Pulvers zur zu behandelnden Oberfläche.

Für eine solche Bearbeitung ist es besser, einen Arbeitstisch zu wählen, der aus Metall besteht oder mit Blech verkleidet ist.

Sandstrahltechnik zum Bohren von Löchern in Glas

Beim Bohren von Glas durch Sandstrahlen wird ein bestimmter Bereich mit einer Installationsdüse in einem ausreichenden Abstand behandelt, um überschüssiges Material zu entfernen. Sie wird experimentell bestimmt.
Um jedoch einen behandelten Bereich auf dem Glas zu formen, ist es notwendig, eine Schablone aus einem Material anzufertigen, das dieser Behandlung standhält. Und Stahlblech ist dafür perfekt.

Indem Sie eine beliebige Kontur darin ausschneiden, unabhängig von der Größe der Winkel und der Glätte der Linien/Übergänge, können Sie sie einfach und schnell auf Glas wiederholen. Dieser Trick lässt sich mit keinem Glasschneider wiederholen!

Übrigens können Sie mit dieser Methode nicht nur die Innenkontur, sondern auch die Außenkontur erhalten und sogar versuchen, die Kanten der resultierenden Figur zu beschneiden oder zu glätten. Um dies zu tun, bedecken Sie einfach das vorgesehene Element mit Kreppband und schneiden Sie dann mit einem Messer den Umriss direkt auf dem Glas aus. Feiner Sand wird vom Klebeband nicht berührt, Glas lässt sich jedoch leicht schneiden. Die Kanten der Kontur lassen sich leicht von Hand beschneiden.

Praktische Ratschläge

Je genauer der Umriss des zukünftigen Lochs auf der Schablone ausgeschnitten ist, desto klarer wird das Sandstrahlgerät auf dem Glas.
Die Düsengrößen unterscheiden sich je nach Sandstrahlgerät. Der Standardauslassdurchmesser beträgt 3 mm. Je größer es ist, desto schwieriger wird es, die Klarheit der Kontur des ausgewählten Bereichs auf dem Glaswerkstück beizubehalten.
Vergessen Sie auch nicht die Sicherheitsvorkehrungen. Staub vom Sandstrahlen von Glas kann die Schleimhäute der Lunge und der Augen stark schädigen und sogar die Haut schädigen. In großen Industriebetrieben arbeiten Menschen in Schutzoveralls mit solchen Geräten. Zu Hause ist es notwendig, für Belüftung am Arbeitsplatz zu sorgen und unbedingt eine Schutzbrille, eine Atemschutzmaske, Handschuhe und Schutzkleidung zu tragen.