Zeitungsbox aus PP-Rohren

Guten Tag allerseits! Ich habe schon lange davon geträumt, ein Kunsthandwerk aus PP-Rohren herzustellen, nämlich einen Zeitungsständer. Ich habe mir viele Websites angeschaut und war von der Idee einer Lampe angezogen, die ich als „Basis“ meiner Arbeit nahm.

Wird benötigt

Folgendes wurde im Laden gekauft:

• Rohr PP20 - 2m.
  
• Ecke d20x90 – 10 Stk.
  
• Ecke d20x45 - 1 Stk.
  
• T-Stück d20 - 2 Stk. (da es kein Kreuz gab)
  
• Adapter d20v x d25n – 1 Stk.
  
• Adapter d20v x d25v - 2 Stk.
  
• Stecker d25 - 1 Stk.
  
• Stecker d20 - 4 Stk.
  
• Kunststoffreflektor für 3/4 Rohr - 1 Stk.

Kompletter Bausatz:

Wir fertigen Rohlinge aus dem Rohr in mm. (Millimeter): 320 – 1 Stück. 90 - 6 Stk. 70 - 4 Stk. 50 - 2 Stk. 40 – 1 Stück.
Das erste, was bei der Herstellung eines Zeitungsständers beachtet werden musste, war, die Größe von 160 mm nicht zu überschreiten. ausführlich. Zweitens sollte das Produkt die Knie nicht beeinträchtigen und multifunktional sein.
Da die Tiefe des Sockels gering und die Höhe ausreichend ist, musste auf Stabilität geachtet werden. Dazu bin ich von der ursprünglichen Idee (Drehung des „Fußes“ im 45-Grad-Winkel zum Boden) abgewichen und habe mich einem anderen Design zugewandt: Alle Teile des Sockels liegen in derselben Ebene.
Auch die gesamte Struktur und insbesondere die Details wurden mit der Auswahlmethode nach „Proportionen“ im fertigen Produkt (visuell) umgesetzt.

Herstellung einer Zeitungsschachtel aus Polypropylenrohren

Beginnen wir mit dem Schweißen. Als Erstes beginnen wir mit dem Zusammenbau des Toilettenpapierhalters.

Da es aus einem Adapter d20v x d25n, 2 Adaptern d20v x d25v mit einem vorinstallierten Reflektor für ein 3/4-Rohr und einem d25-Stecker zusammengesetzt ist, benötigen wir d25-Geräte.

Für alle anderen Verbindungen verwenden Sie d20. Wir stecken einen Stopfen auf den 2. Adapter und verbinden die Adapter mit einem Rohrstück d20x40mm miteinander. Auf der Rückseite schweißen wir eine Ecke d20x45 an den Adapter d20v x d25n.
Erst danach wird der Rest der Struktur zusammengebaut.

Zusammenbau der Basis:

Auf beiden Seiten des 50-mm-Segments. Wir schweißen die Ecken im 90-Grad-Winkel „zugewandt“ in eine Richtung und drücken sie gleichzeitig bei heißem Kunststoff an die Ebene, um den Druck an den Kontaktpunkten der Basis aufrechtzuerhalten.

Als nächstes schweißen wir den Stopfen an die neue Ecke und an der Rückseite der Ecke schweißen wir einen 70-mm-Rohrabschnitt an. Ausrichtung prüfen.
Anschließend schweißen wir an einem freien Auslass der vorderen Ecke des 1. Werkstücks das 2. Werkstück an, prüfen die Ausrichtung und drücken gleichzeitig das Produkt bei heißem Kunststoff an die Ebene, um den Druck an den Stellen aufrechtzuerhalten Kontakt der Basis.
Wir schweißen ein 90-mm-Stück an die hintere freie Ecke und überprüfen die Ausrichtung.
Zum Schluss schweißen wir ein T-Stück an das freie Ende des 90-mm-Segments, richten seinen zentralen Auslass vertikal nach oben aus und drücken gleichzeitig das Produkt bei heißem Kunststoff an die Ebene, um den Druck an den Kontaktpunkten aufrechtzuerhalten die Basis.
Auf die gleiche Weise schweißen wir den zweiten Teil, der ähnlich wie der erste nur im SPIEGELBILD zusammengebaut wird.
Die Basis ist fertig:

Jetzt geht es an den Aufbau des Ständers:
Beim Kauf der Rohlinge waren keine d20-Querstücke verfügbar und ich musste ein anderes T-Stück kaufen, das modifiziert werden musste: gebohrt mit einem d18-Stufenbohrer mit einer „Zusatzbohrung“ von halbem d20 auf der gegenüberliegenden Seite des zentralen Ausgangs.
Wir schweißen einen 320-mm-Rohrabschnitt an die Unterseite des T-Stücks.

Zum oberen Papierhalter, Ausrichtung beibehalten.

Zusammenbau der Arme und des Schultergelenks.

Zwei Stücke von 90 mm. Wir schweißen es an die Ecke d20x90 und behalten dabei die Ausrichtung bei. Auf der einen Seite platzieren wir einen D20-Stecker, auf der anderen schweißen wir eine D20x90-Ecke mit einer 45-Grad-Drehung entsprechend den Eckmarkierungen. Als nächstes schweißen wir ein 70-mm-Rohrstück an den freien Auslauf der d20x90-Ecke. Behalten Sie die Ausrichtung bei und schweißen Sie die gesamte Struktur mit einer 45-Grad-Drehung entlang der Winkelmarkierungen mit einer Vorwärtsneigung an das T-Stück. Auf die gleiche Weise schweißen wir den zweiten Teil, der ähnlich wie der erste nur im SPIEGELBILD zusammengebaut wird.

Wir schweißen den Ständer und die Basis zusammen und behalten dabei die Ausrichtung bei.

Nach der Montage und Installation an einem „Ehrenplatz“.

Es wurde ein kleiner Nachteil festgestellt, der nach einer kleinen Modifikation behoben wurde und das Produkt funktionaler wurde.


Anschweißen einer zusätzlichen Stütze für den „Lendenwirbelbereich“.

Aus einem T-Stück (das nach dem Prinzip für einen Ständer modifiziert ist), 2 Ecken d20x90, 2 Rohrstücken d20x40mm. Ein Teil dient dazu, die Zeitung in vertikaler Position zu stützen. Die Ecken werden auf die gleiche Weise wie die „Arme“ am Abschlag befestigt: mit einer 45-Grad-Drehung entlang der Markierungen der Ecke mit einer Neigung nach vorne. Es wäre schön, Stecker zu installieren, aber ich hatte keine.
Nachdem Sie den Anschlag am Ständer montiert haben, markieren Sie ihn vom Sockel aus in einer Höhe von 110 mm.und unter Berücksichtigung der Größe des T-Stücks oder (Kreuzes) mit einer Überlappung von 10 mm zuschneiden. auf jeder Seite zum Löten.


Die endgültige Liste der Teile, einschließlich der „Lendenstopfen“, die nicht im Produkt enthalten sind:

• Rohr PP20 - 2m.
  
• Ecke d20x90 - 12 Stk.
  
• Ecke d20x45 - 1 Stk.
  
• T-Stück d20 - 1 Stk.
  
• Querstück d20 - 2 Stk.
  
• Adapter d20v x d25n – 1 Stk.
  
• Adapter d20v x d25v - 2 Stk.
  
• Stecker d25 - 1 Stk.
  
• Stecker d20 - 6 Stk.
  
• Kunststoffreflektor für 3/4 Rohr - 1 Stk.

Ich habe dieses Produkt mit meiner 9-jährigen Tochter Nastya hergestellt, die mir nach besten Kräften geholfen hat.

Allen viel Glück!