Nicht schlechter als das Werksmodell: Messergriff aus Polypropylenrohr

Da die Klingen moderner Küchenmesser aus speziellen Stahlsorten gefertigt sind, die meist einer thermomechanischen Behandlung unterzogen werden, halten sie lange, ohne an Festigkeit und Schnittqualität einzubüßen. Dazu müssen sie natürlich richtig und regelmäßig geschärft werden.
Messergriffe sind im Gegensatz zu Klingen nicht so langlebig, insbesondere wenn sie aus zerbrechlichem oder weichem Material bestehen. Aber sie können ersetzt werden, und das ist heute angesichts der Vielfalt der Materialien, die in dieser Funktion verwendet werden können, überhaupt nicht schwierig und machen das Muster nicht schlechter als die Werksversion, vielleicht sogar besser und langlebiger.

Wird benötigt

Die Herstellung eines neuen Messergriffs als Ersatz für einen kaputten Messergriff erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Wir können auch mit einem Reststück Polypropylenrohr mit einem Durchmesser von 32 mm oder 40 mm, je nach Größe des Klingenschafts, auskommen.
Um aus einem Stück Polypropylenrohr einen neuen und bequemen Griff zu machen, benötigen wir die gängigsten und kostengünstigsten Werkzeuge und Geräte:

• Gasbrenner;
  
• Schraubstock;
  
• Bügelsäge für Metall;
  
• mechanischer Schmirgel;
  
• Schleifpapier-Set.

Der Prozess, bei dem ein Stück Polypropylenrohr in einen Messergriff verwandelt wird

Wir beginnen damit, die Reste des gebrochenen Griffs vom Schaft zu entfernen. Am besten behandeln Sie es mit einem Entfettungsmittel, waschen es in warmem Seifenwasser und wischen es mit einem sauberen Tuch trocken.
Wir legen ein Stück Polypropylenrohr mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Länge auf die leicht gespreizten Backen eines Schraubstocks und beginnen, es mit der Flamme eines Gasbrenners gleichmäßig von allen Seiten zu erhitzen.


Sobald das Werkstück weich genug ist, aber noch nicht zu schweben beginnt und seine Form verliert, führen Sie den Schaft der Klinge hinein, bewegen Sie die Backen des Schraubstocks auseinander, sodass sich das Rohr dazwischen befindet, und beginnen Sie, das Werkstück zusammenzudrücken in Querrichtung.

Wir komprimieren, bis die vorgegebene Griffstärke erreicht ist. In diesem Fall vergrößert sich das Werkstück in vertikaler Richtung. Danach lassen wir den Griffrohling mit eingepresstem Schaft eine Weile in Ruhe, bis das Polypropylen vollständig ausgehärtet ist.

Sobald dies geschieht, geben wir das Werkstück frei und spannen es erneut in einen Schraubstock, jedoch in vertikaler Position. Anschließend sägten wir mit einer Bügelsäge das überschüssige Material entlang der Kontur ab.

Nach Abschluss dieses Vorgangs erhält der Griffrohling die geplanten Gesamtabmessungen.

Seine Länge wird durch die Abmessungen des Schafts bestimmt, und seine Breite und Höhe werden durch den Komfort des Griffs bestimmt, wodurch die Effizienz und Sicherheit beim Arbeiten mit einem Messer gewährleistet wird.
Die grobe Form des Griffs entsteht durch Drehen auf mechanischem Schleifpapier, zunächst auf einem grobkörnigen Stein, dann auf einem feinkörnigen.


Die Endbearbeitung erfolgt mit einem Satz Schleifpapier, wobei nacheinander mit grobem, dann mittlerem und schließlich mit „Null“-Schleifpapier gearbeitet wird.

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