So stellen Sie die einfachsten Windgeneratorblätter her

Beim Zusammenbau eines Windgenerators aus Schrottmaterialien zur kostenlosen Stromerzeugung besteht die Schwierigkeit, Rotorblätter herzustellen, die selbst auf schwache Windböen reagieren können. Ohne ein gutes Laufrad funktioniert selbst eine werksseitige Lichtmaschine nicht richtig. Effektive Klingen können sehr kostengünstig aus leicht verfügbaren Materialien hergestellt werden.

Was wirst du brauchen:

• Kühlerlüfterrad aus einem Auto;
  
• Kunststoff-Abwasserrohr 100 mm;
  
• Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben.

Klingenherstellungsprozess

Das Kühlerlüfterrad dient als Basis für die Rotorblätter des Windgenerators. Es kann sehr günstig in jeder Autowerkstatt gekauft werden. Das ist viel einfacher, als ein selbstgemachtes Reittier zu erfinden und herzustellen. Damit es an einem Windgenerator funktioniert, müssen Sie nur die Flügel verlängern.
Dafür ist ein Abwasserrohrabschnitt von 50–100 cm erforderlich, der von der Größe des vorhandenen Generators abhängt.

Das Rohr wird in 4 identische Längsteile markiert und entlang der Linien geschnitten.

Die resultierenden Abschnitte werden zusammengefaltet und an den Kanten mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen, sodass sie gemeinsam verarbeitet werden können.

Dies beschleunigt erstens den Prozess und zweitens ermöglicht es Ihnen, absolut identische Klingen zu erhalten, was für das Auswuchten wichtig ist. Für eine bequeme Verarbeitung können Sie auf das Anbringen schlecht sichtbarer Markierungen verzichten und stattdessen Isolierband aufkleben, um die Werkstücke entlang dieser zu schneiden.

Die Rohlinge werden so zugeschnitten, dass sie die optimale Form zum Einfangen des Windes erhalten. Dazu sollten sie näher an der Basis breit und zu den Spitzen hin schmaler sein. Am Anfang der gefalteten Lamellen werden 2 Befestigungslöcher gebohrt.

Dann wird das Werkstück entlang der Kanten geschnitten, um das Teil mit den Schrauben zu entfernen.

Als nächstes müssen Sie die Kanten der abgetrennten Werkstücke mit Schleifpapier oder einer Feile reinigen, damit diese besser durch die Luft gleiten. Die vorbereiteten Schaufeln werden mit den Schaufeln des Automobil-Laufrads verschraubt. Sie müssen 2-3 Befestigungselemente mit Unterlegscheiben verwenden, um zu verhindern, dass Windböen den Kunststoff beschädigen.

Es empfiehlt sich, den überstehenden Teil der Kühlerlaufradschaufeln abzuschneiden, da diese die Struktur nur schwerer machen und praktisch nicht auf den Wind reagieren. Wenn das verwendete Kühlerlaufrad nicht für 4, sondern für 8 Schaufeln ausgelegt ist, dann bestehen diese aus 2 Rohrstücken. Dabei ist es wichtig, bei der Formgebung alle 8 Rohlinge so zusammenzusetzen und zu verbinden, dass sie absolut identisch ausfallen.

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