Wie man aus einer Lagerkugel einen Fräser schmiedet
Die Lagerkugel besteht aus sehr hochwertigem Stahl. Wenn Sie also einen Fräser daraus schmieden und die richtige Härtung anwenden, hält die Schneide des Werkzeugs perfekt ihre Kante. Auf den ersten Blick ist die Umsetzung der Idee einer Klinge aus einer Kugel sehr schwierig, aber mit der nötigen Geduld ist die Aufgabe durchaus machbar.
Um die Bedienung zu erleichtern, muss die Kugel mit einem Stück Verstärkung verschweißt werden. Anschließend wird es in die brennenden Kohlen gelegt und erhitzt, bis es hellgelb leuchtet.
Bis es abgekühlt ist, muss es zu einem Stab geschmiedet werden. Sobald sich das Werkstück rot verfärbt, muss es zum Erhitzen zurückgeschickt werden. Wenn Sie bei dieser Temperatur weiter schmieden, kann das Metall reißen.
Durch abwechselndes Schmieden und Erhitzen muss die Kugel zuerst zu einer Stange und dann zu einem Streifen geschmiedet werden. Anschließend wird der geschweißte Stab vom Werkstück abgerissen. Anschließend wird es mit einer Zange geschmiedet. Sie müssen an einer Kante des Streifens einen Schaft formen.
Wenn Sie über eine Bandschleifmaschine verfügen, reicht es aus, dem Werkstück beim Schmieden lediglich eine ungefähre Form zu geben und den Rest durch Schleifen fertigzustellen.Mangels Erfahrung ist dies schneller möglich als der Versuch, Feinschmiedearbeiten durchzuführen. Das Werkstück wird zunächst an den Seiten geschliffen, um Dellen vom Hammer zu entfernen, anschließend wird es nivelliert.
Als nächstes müssen Sie die Abfahrten anzeigen. Dies geht bequem mit einem speziellen Anschlag mit einstellbaren Winkeln, geht aber auch ohne. Zuerst wird die Spitze der Klinge geformt, dann werden die Abfahrten durchgeführt.
Danach ist es notwendig, die Schneide zu härten. Dazu wird es erhitzt, bis ein roter Anlauf entsteht, und in Wasser abgekühlt. Anschließend müssen Sie den Stahl anlassen, um seine Sprödigkeit zu verringern. Die Klinge wird erneut erhitzt, bis sie braun wird, und für eine Sekunde in Wasser getaucht. Anschließend wird das Messer von Hand auf Schleifpapier bearbeitet.
Aus einem Holzrohling wird ein bequemer Griff für die Klinge gedrechselt. Am einfachsten geht das auf einer Drehmaschine. Um den fertigen Griff vor Feuchtigkeit zu schützen, können Sie ihn während der Drehung mehrmals mit Sekundenkleber einfetten oder in Öl einweichen.
Eine Messerkappe wird aus einem Bronzestab gefertigt und mit einem Loch versehen, das dem Durchmesser des Klingenschafts entspricht.
Am Ende des Griffs wird ein Loch gebohrt.
Darauf wird mit Leim eine Kappe aufgesetzt und der Schaft eingeschlagen. Schließlich bleibt nur noch, die Schneide auf Rasiermesserschärfe zu bringen.
Dieser Fräser wäre ein ausgezeichnetes Werkzeug für einen Holzarbeiter oder Zimmermann.
Sieht großartig aus.
Was wirst du brauchen:
- große Kugel aus einem Lager;
- jegliche Stangen oder Beschläge;
- Griff blank;
- Messingstange.
Klingenschmiedeprozess
Um die Bedienung zu erleichtern, muss die Kugel mit einem Stück Verstärkung verschweißt werden. Anschließend wird es in die brennenden Kohlen gelegt und erhitzt, bis es hellgelb leuchtet.
Bis es abgekühlt ist, muss es zu einem Stab geschmiedet werden. Sobald sich das Werkstück rot verfärbt, muss es zum Erhitzen zurückgeschickt werden. Wenn Sie bei dieser Temperatur weiter schmieden, kann das Metall reißen.
Durch abwechselndes Schmieden und Erhitzen muss die Kugel zuerst zu einer Stange und dann zu einem Streifen geschmiedet werden. Anschließend wird der geschweißte Stab vom Werkstück abgerissen. Anschließend wird es mit einer Zange geschmiedet. Sie müssen an einer Kante des Streifens einen Schaft formen.
Wenn Sie über eine Bandschleifmaschine verfügen, reicht es aus, dem Werkstück beim Schmieden lediglich eine ungefähre Form zu geben und den Rest durch Schleifen fertigzustellen.Mangels Erfahrung ist dies schneller möglich als der Versuch, Feinschmiedearbeiten durchzuführen. Das Werkstück wird zunächst an den Seiten geschliffen, um Dellen vom Hammer zu entfernen, anschließend wird es nivelliert.
Als nächstes müssen Sie die Abfahrten anzeigen. Dies geht bequem mit einem speziellen Anschlag mit einstellbaren Winkeln, geht aber auch ohne. Zuerst wird die Spitze der Klinge geformt, dann werden die Abfahrten durchgeführt.
Danach ist es notwendig, die Schneide zu härten. Dazu wird es erhitzt, bis ein roter Anlauf entsteht, und in Wasser abgekühlt. Anschließend müssen Sie den Stahl anlassen, um seine Sprödigkeit zu verringern. Die Klinge wird erneut erhitzt, bis sie braun wird, und für eine Sekunde in Wasser getaucht. Anschließend wird das Messer von Hand auf Schleifpapier bearbeitet.
Aus einem Holzrohling wird ein bequemer Griff für die Klinge gedrechselt. Am einfachsten geht das auf einer Drehmaschine. Um den fertigen Griff vor Feuchtigkeit zu schützen, können Sie ihn während der Drehung mehrmals mit Sekundenkleber einfetten oder in Öl einweichen.
Eine Messerkappe wird aus einem Bronzestab gefertigt und mit einem Loch versehen, das dem Durchmesser des Klingenschafts entspricht.
Am Ende des Griffs wird ein Loch gebohrt.
Darauf wird mit Leim eine Kappe aufgesetzt und der Schaft eingeschlagen. Schließlich bleibt nur noch, die Schneide auf Rasiermesserschärfe zu bringen.
Dieser Fräser wäre ein ausgezeichnetes Werkzeug für einen Holzarbeiter oder Zimmermann.
Sieht großartig aus.
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