Πώς να φτιάξετε ένα μίνι χυτήριο για τήξη αλουμινίου από κουβά και σοβά
Δεν είναι δύσκολο να λιώσει ο κασσίτερος ή ο μόλυβδος σε μια κανονική εστία αερίου ή ηλεκτρικής κουζίνας, ή ακόμα και στη φωτιά, αφού αρχίζουν να ρέουν στους 232 και 327 βαθμούς Κελσίου, αντίστοιχα. Αυτό είναι πιο δύσκολο να γίνει με το αλουμίνιο, το οποίο λιώνει μόνο στους 660 βαθμούς Κελσίου. Καμία οικιακή συσκευή θέρμανσης δεν μπορεί να παρέχει τέτοια θερμοκρασία.
Επομένως, η τήξη αλουμινίου μπορεί να οργανωθεί μόνο εάν έχετε έναν ειδικό φούρνο, τον οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας.
Για να φτιάξουμε ένα μίνι μεταλλουργείο, πρέπει να προετοιμάσουμε τα ακόλουθα υλικά και προϊόντα:
Επιλέγουμε τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά μέγεθος, ώστε τα στοιχεία τήξης που κατασκευάζονται με τη βοήθειά τους να ταιριάζουν ακριβώς μεταξύ τους.
Θα χρειαστούμε επίσης τα ακόλουθα εργαλεία, εξοπλισμό και προμήθειες:
Αναμείξτε άμμο και γύψο σε αναλογία 1:1 με μικρό περιθώριο, καθώς η έλλειψη μείγματος ισοδυναμεί με ελαττωματικό υλικό.
Μετράμε τα υλικά με πλαστικό κουβά και τα αδειάζουμε σε μεταλλικό. Ανακατεύουμε καλά την άμμο και τον γύψο, προσθέτουμε νερό και ανακατεύουμε το περιεχόμενο μέχρι να εξαφανιστούν οι σβώλοι και να εμφανιστεί μια ομοιογενής μάζα.
Τώρα, χρησιμοποιώντας έναν πλαστικό κουβά, σχηματίζουμε το κέντρο του χυτηρίου. Για να γίνει αυτό, το πιέζουμε στο διάλυμα, περιστρέφοντάς το σε διαφορετικές κατευθύνσεις, για να διευκολύνουμε τη βύθιση και την ποιότητα σχηματισμού του εσωτερικού όγκου του μεταλλουργείου.
Για να αποτρέψετε το μείγμα άμμου και γύψου να συμπιέσει τον πλαστικό κουβά, γεμίστε τον με νερό ή τοποθετήστε άμμο ή πέτρες. Αφού σταθεροποιήσουμε τον πλαστικό κάδο στο διάλυμα, και μέχρι να δέσει, λειαίνουμε τις ανομοιομορφίες και αφαιρούμε την περίσσεια. Σκουπίζουμε τις άκρες των κάδων και την εξωτερική επιφάνεια του μεταλλικού κάδου με υφασμάτινες χαρτοπετσέτες εμποτισμένες σε νερό.
Αφού περιμένετε 1 ώρα, αφαιρέστε τον πλαστικό κουβά από τη μάζα πήξης. Εάν οι συνθήκες είναι επιτυχείς, θα παραμείνει άθικτο, διαφορετικά ο κάδος θα πρέπει να τραβηχτεί κομμάτι-κομμάτι με πένσα. Μετά από αυτό, αφαιρούμε μικρά σωματίδια και ψίχουλα από το εσωτερικό του φούρνου και λειαίνουμε τις προκύπτουσες ανομοιομορφίες και τις αιχμηρές άκρες.
Ενώ τα τοιχώματα του μίνι μεταλλουργείου στεγνώνουν, φτιάχνουμε μια συσκευή από χαλύβδινο σωλήνα για την παροχή θερμικής ενέργειας και αέρα στο εσωτερικό του χυτηρίου. Επιλέγουμε ένα τρυπάνι και το τοποθετούμε στο τσοκ για να ανοίξουμε μια τρύπα στο πλάι του μεταλλουργείου στην επιθυμητή γωνία. Αρχικά, σε προκαθορισμένο σημείο, χρησιμοποιώντας ένα πείρο και ένα σφυρί, τρυπάμε μια τρύπα. Εισάγουμε το τρυπάνι κεντραρίσματος της στεφάνης σε αυτό και τρυπάμε στην επιθυμητή γωνία χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι.
Στην τελική έκδοση, ένας σωλήνας με μια συγκολλημένη έξοδο σωλήνα εισάγεται σε αυτήν την οπή, μέσω του οποίου θα παρέχεται θερμική ενέργεια στο μεταλλουργείο για τη θέρμανση του κλίβανου.
Ας αρχίσουμε να φτιάχνουμε το καπάκι για το χυτήριο. Ετοιμάζουμε τις μελλοντικές του λαβές λυγίζοντας μεταλλικά άγκιστρα με ένα σφυρί, σφιγμένα σε μέγγενη.
Ρίξτε άμμο και γύψο σε ένα πλαστικό μπολ της απαιτούμενης διαμέτρου στην ίδια αναλογία (1:1). Ανακατέψτε τα υλικά, αφαιρώντας τυχόν αδέσποτες πέτρες και υπολείμματα. Ρίχνουμε νερό και ανακατεύουμε το περιεχόμενο της λεκάνης μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής μάζα.
Μετά από σύντομη αναμονή, πιέστε μια ατσάλινη πλάκα της απαιτούμενης διαμέτρου και βάθους στο κέντρο του ισοπεδωμένου διαλύματος, γυρίζοντας ελαφρά δεξιά και αριστερά και ανακινώντας τη λεκάνη με το περιεχόμενο. Μέχρι να σκληρύνει τελείως το διάλυμα, τοποθετούμε προκαμπτόμενους γάντζους που θα χρησιμεύσουν ως λαβές καπακιού.
Μόλις το διάλυμα σκληρύνει, αφαιρέστε την πλάκα, αφαιρέστε όλες τις ανωμαλίες και λειάνετε τις άκρες στο καπάκι. Αυτό θα αυξήσει όχι μόνο τη μηχανική αλλά και τη θερμική του αντοχή.
Τοποθετήστε το χωνευτήριο στο κέντρο του δοχείου τήξης και καλύψτε το καπάκι από πάνω.
Αποδείχθηκε ότι ήταν ακριβώς το σωστό μέγεθος.
Ο σπιτικός φούρνος μας είναι έτοιμος να λιώσει πρώτες ύλες αλουμινίου διασφαλίζοντας παράλληλα την ασφάλεια και την ποιότητα της διαδικασίας.
Επομένως, η τήξη αλουμινίου μπορεί να οργανωθεί μόνο εάν έχετε έναν ειδικό φούρνο, τον οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας.
Θα χρειαστεί
Για να φτιάξουμε ένα μίνι μεταλλουργείο, πρέπει να προετοιμάσουμε τα ακόλουθα υλικά και προϊόντα:
- μεταλλικός κουβάς 9 λίτρα?
- Πλαστικός κάδος και λεκάνη 4 λίτρων.
- άμμος, γύψος και νερό.
- ένα κομμάτι χαλύβδινου σωλήνα?
- δύο μεταλλικοί γάντζοι?
- χαλύβδινη βαθιά πλάκα.
Επιλέγουμε τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά μέγεθος, ώστε τα στοιχεία τήξης που κατασκευάζονται με τη βοήθειά τους να ταιριάζουν ακριβώς μεταξύ τους.
Θα χρειαστούμε επίσης τα ακόλουθα εργαλεία, εξοπλισμό και προμήθειες:
- πάγκος εργασίας και μέγγενη?
- τρυπάνι με κεφαλή τρυπανιού.
- πένσα και μεζούρα?
- σφυρί και πείρο?
- λαστιχένια γάντια;
- υφασμάτινες χαρτοπετσέτες.
Τεχνολογία κατασκευής μίνι μεταλλουργείου
Αναμείξτε άμμο και γύψο σε αναλογία 1:1 με μικρό περιθώριο, καθώς η έλλειψη μείγματος ισοδυναμεί με ελαττωματικό υλικό.
Μετράμε τα υλικά με πλαστικό κουβά και τα αδειάζουμε σε μεταλλικό. Ανακατεύουμε καλά την άμμο και τον γύψο, προσθέτουμε νερό και ανακατεύουμε το περιεχόμενο μέχρι να εξαφανιστούν οι σβώλοι και να εμφανιστεί μια ομοιογενής μάζα.
Τώρα, χρησιμοποιώντας έναν πλαστικό κουβά, σχηματίζουμε το κέντρο του χυτηρίου. Για να γίνει αυτό, το πιέζουμε στο διάλυμα, περιστρέφοντάς το σε διαφορετικές κατευθύνσεις, για να διευκολύνουμε τη βύθιση και την ποιότητα σχηματισμού του εσωτερικού όγκου του μεταλλουργείου.
Για να αποτρέψετε το μείγμα άμμου και γύψου να συμπιέσει τον πλαστικό κουβά, γεμίστε τον με νερό ή τοποθετήστε άμμο ή πέτρες. Αφού σταθεροποιήσουμε τον πλαστικό κάδο στο διάλυμα, και μέχρι να δέσει, λειαίνουμε τις ανομοιομορφίες και αφαιρούμε την περίσσεια. Σκουπίζουμε τις άκρες των κάδων και την εξωτερική επιφάνεια του μεταλλικού κάδου με υφασμάτινες χαρτοπετσέτες εμποτισμένες σε νερό.
Αφού περιμένετε 1 ώρα, αφαιρέστε τον πλαστικό κουβά από τη μάζα πήξης. Εάν οι συνθήκες είναι επιτυχείς, θα παραμείνει άθικτο, διαφορετικά ο κάδος θα πρέπει να τραβηχτεί κομμάτι-κομμάτι με πένσα. Μετά από αυτό, αφαιρούμε μικρά σωματίδια και ψίχουλα από το εσωτερικό του φούρνου και λειαίνουμε τις προκύπτουσες ανομοιομορφίες και τις αιχμηρές άκρες.
Ενώ τα τοιχώματα του μίνι μεταλλουργείου στεγνώνουν, φτιάχνουμε μια συσκευή από χαλύβδινο σωλήνα για την παροχή θερμικής ενέργειας και αέρα στο εσωτερικό του χυτηρίου. Επιλέγουμε ένα τρυπάνι και το τοποθετούμε στο τσοκ για να ανοίξουμε μια τρύπα στο πλάι του μεταλλουργείου στην επιθυμητή γωνία. Αρχικά, σε προκαθορισμένο σημείο, χρησιμοποιώντας ένα πείρο και ένα σφυρί, τρυπάμε μια τρύπα. Εισάγουμε το τρυπάνι κεντραρίσματος της στεφάνης σε αυτό και τρυπάμε στην επιθυμητή γωνία χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι.
Στην τελική έκδοση, ένας σωλήνας με μια συγκολλημένη έξοδο σωλήνα εισάγεται σε αυτήν την οπή, μέσω του οποίου θα παρέχεται θερμική ενέργεια στο μεταλλουργείο για τη θέρμανση του κλίβανου.
Ας αρχίσουμε να φτιάχνουμε το καπάκι για το χυτήριο. Ετοιμάζουμε τις μελλοντικές του λαβές λυγίζοντας μεταλλικά άγκιστρα με ένα σφυρί, σφιγμένα σε μέγγενη.
Ρίξτε άμμο και γύψο σε ένα πλαστικό μπολ της απαιτούμενης διαμέτρου στην ίδια αναλογία (1:1). Ανακατέψτε τα υλικά, αφαιρώντας τυχόν αδέσποτες πέτρες και υπολείμματα. Ρίχνουμε νερό και ανακατεύουμε το περιεχόμενο της λεκάνης μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής μάζα.
Μετά από σύντομη αναμονή, πιέστε μια ατσάλινη πλάκα της απαιτούμενης διαμέτρου και βάθους στο κέντρο του ισοπεδωμένου διαλύματος, γυρίζοντας ελαφρά δεξιά και αριστερά και ανακινώντας τη λεκάνη με το περιεχόμενο. Μέχρι να σκληρύνει τελείως το διάλυμα, τοποθετούμε προκαμπτόμενους γάντζους που θα χρησιμεύσουν ως λαβές καπακιού.
Μόλις το διάλυμα σκληρύνει, αφαιρέστε την πλάκα, αφαιρέστε όλες τις ανωμαλίες και λειάνετε τις άκρες στο καπάκι. Αυτό θα αυξήσει όχι μόνο τη μηχανική αλλά και τη θερμική του αντοχή.
Τοποθετήστε το χωνευτήριο στο κέντρο του δοχείου τήξης και καλύψτε το καπάκι από πάνω.
Αποδείχθηκε ότι ήταν ακριβώς το σωστό μέγεθος.
Ο σπιτικός φούρνος μας είναι έτοιμος να λιώσει πρώτες ύλες αλουμινίου διασφαλίζοντας παράλληλα την ασφάλεια και την ποιότητα της διαδικασίας.
Δες το βίντεο
Παρόμοια master classes
Ιδιαίτερα ενδιαφέρον
Σχόλια (2)
