Agitador para agitar la solución de grabado.
Un agitador para agitar la solución de grabado será un dispositivo útil para los radioaficionados que practican la producción independiente de placas de circuito impreso. Como base del dispositivo, puede utilizar una unidad de CD o DVD de una computadora, con un mecanismo de expulsión de bandeja que funcione. Como “donante” utilicé un CD-ROM ampliamente utilizado producido por LG.
El dispositivo debe estar completamente desmontado. Para seguir trabajando necesitarás:
- base de plástico, con motor y reductor para el mecanismo de extensión de la bandeja,
- bandeja móvil,
- panel frontal con control de volumen.
Para el movimiento alternativo de la bandeja utilizamos un mecanismo de manivela. Los engranajes de la caja de cambios deben retirarse con cuidado. El engranaje que engrana con el soporte de la bandeja requiere una pequeña modificación. Debe quitar dos dientes de las coronas dentadas en la parte superior e inferior del engranaje con una cuchilla para tablero, liberando espacio para instalar el eje del cigüeñal. El eje es un casquillo roscado y está sujeto a la parte superior del engranaje con un tornillo corto.
Se debe probar el engranaje modificado para asegurarse de que no haya obstáculos para la libre rotación. La cabeza del tornillo, a lo largo de la trayectoria de su movimiento, puede tocar la base. Esta dificultad se elimina con un cuchillo para tableros, se retira el plástico base en los puntos de contacto con la cabeza del tornillo. Bandeja móvil, modificada según plano. La cremallera se retira con una hoja de sierra para metales.
En el lugar donde va situada la manivela se realiza un agujero en la bandeja (en mi caso, de unos 20 por 40 mm), para simplificar el montaje y evitar que el eje de la manivela toque la superficie inferior de la bandeja.
Ahora puedes montar la caja de cambios y comprobar la movilidad de las piezas.
Para transmitir movimiento a la bandeja, necesitarás hacer una biela.
Hice una biela con un clip grueso y dos terminales eléctricos, con un orificio de 3 mm de diámetro. Las piezas de trabajo se conectan mediante soldadura.
La biela se monta de forma móvil en la bandeja mediante un tornillo M3 y una tuerca con contratuerca. En el eje del cigüeñal, con un tornillo M3 (lo suficientemente largo para apoyarse contra el tornillo que sujeta el casquillo roscado, manteniendo la movilidad de la biela).
Para cambiar suavemente la frecuencia de oscilación de la bandeja, hice un regulador para controlar el motor de accionamiento.
El circuito es un estabilizador simple, el voltaje se puede ajustar de 0 a 6,5 voltios.
Las piezas del estabilizador están montadas en el panel frontal.
Todos los componentes deben retirarse de la placa excepto la resistencia variable.
Los restos de la placa de circuito impreso a través de los cuales se pueden formar conexiones no deseadas se pueden cortar con un bisturí. Dos secciones de una resistencia variable están conectadas en paralelo. La corriente que fluye a través del motor no es grande; no se requieren medidas adicionales para enfriar los transistores reguladores. Para mayor claridad, he representado un diagrama de cableado del regulador con todas las conexiones.
Las uniones de soldadura en los terminales del transistor están aisladas con tubos termorretráctiles. Los transistores están conectados a la parte posterior de la placa.
Se puede "tomar prestada" una fuente de alimentación con un voltaje constante de 7,5 a 12 voltios de un módem, enrutador, punto de acceso inalámbrico, etc.
Utilicé la fuente de alimentación de un teléfono DECT de Panasonic (la mayoría de las veces funciona para el propósito previsto).
Por supuesto, para el conector de la fuente de alimentación, es necesario seleccionar el conector adecuado para su instalación en la placa y conectarlo correctamente.
En general, la coctelera resultó ser un dispositivo sin pretensiones y útil en todos los aspectos.
Es conveniente utilizar tarrinas de helado de plástico como recipiente para las tablas de grabar. El volumen de la solución suele ser de 100 a 150 ml, el tiempo de grabado de las placas de circuito impreso se reduce notablemente (incluso con soluciones débiles y viejas). Debido a la uniformidad del grabado y al menor tiempo que la placa permanece en la solución, es posible evitar defectos característicos (“subgrabado” y “sobregrabado”).
El dispositivo debe estar completamente desmontado. Para seguir trabajando necesitarás:
- base de plástico, con motor y reductor para el mecanismo de extensión de la bandeja,
- bandeja móvil,
- panel frontal con control de volumen.
Para el movimiento alternativo de la bandeja utilizamos un mecanismo de manivela. Los engranajes de la caja de cambios deben retirarse con cuidado. El engranaje que engrana con el soporte de la bandeja requiere una pequeña modificación. Debe quitar dos dientes de las coronas dentadas en la parte superior e inferior del engranaje con una cuchilla para tablero, liberando espacio para instalar el eje del cigüeñal. El eje es un casquillo roscado y está sujeto a la parte superior del engranaje con un tornillo corto.
Se debe probar el engranaje modificado para asegurarse de que no haya obstáculos para la libre rotación. La cabeza del tornillo, a lo largo de la trayectoria de su movimiento, puede tocar la base. Esta dificultad se elimina con un cuchillo para tableros, se retira el plástico base en los puntos de contacto con la cabeza del tornillo. Bandeja móvil, modificada según plano. La cremallera se retira con una hoja de sierra para metales.
En el lugar donde va situada la manivela se realiza un agujero en la bandeja (en mi caso, de unos 20 por 40 mm), para simplificar el montaje y evitar que el eje de la manivela toque la superficie inferior de la bandeja.
Ahora puedes montar la caja de cambios y comprobar la movilidad de las piezas.
Para transmitir movimiento a la bandeja, necesitarás hacer una biela.
Hice una biela con un clip grueso y dos terminales eléctricos, con un orificio de 3 mm de diámetro. Las piezas de trabajo se conectan mediante soldadura.
La biela se monta de forma móvil en la bandeja mediante un tornillo M3 y una tuerca con contratuerca. En el eje del cigüeñal, con un tornillo M3 (lo suficientemente largo para apoyarse contra el tornillo que sujeta el casquillo roscado, manteniendo la movilidad de la biela).
Para cambiar suavemente la frecuencia de oscilación de la bandeja, hice un regulador para controlar el motor de accionamiento.
El circuito es un estabilizador simple, el voltaje se puede ajustar de 0 a 6,5 voltios.
Las piezas del estabilizador están montadas en el panel frontal.
Todos los componentes deben retirarse de la placa excepto la resistencia variable.
Los restos de la placa de circuito impreso a través de los cuales se pueden formar conexiones no deseadas se pueden cortar con un bisturí. Dos secciones de una resistencia variable están conectadas en paralelo. La corriente que fluye a través del motor no es grande; no se requieren medidas adicionales para enfriar los transistores reguladores. Para mayor claridad, he representado un diagrama de cableado del regulador con todas las conexiones.
Las uniones de soldadura en los terminales del transistor están aisladas con tubos termorretráctiles. Los transistores están conectados a la parte posterior de la placa.
Se puede "tomar prestada" una fuente de alimentación con un voltaje constante de 7,5 a 12 voltios de un módem, enrutador, punto de acceso inalámbrico, etc.
Utilicé la fuente de alimentación de un teléfono DECT de Panasonic (la mayoría de las veces funciona para el propósito previsto).
Por supuesto, para el conector de la fuente de alimentación, es necesario seleccionar el conector adecuado para su instalación en la placa y conectarlo correctamente.
En general, la coctelera resultó ser un dispositivo sin pretensiones y útil en todos los aspectos.
Es conveniente utilizar tarrinas de helado de plástico como recipiente para las tablas de grabar. El volumen de la solución suele ser de 100 a 150 ml, el tiempo de grabado de las placas de circuito impreso se reduce notablemente (incluso con soluciones débiles y viejas). Debido a la uniformidad del grabado y al menor tiempo que la placa permanece en la solución, es posible evitar defectos característicos (“subgrabado” y “sobregrabado”).
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