compresor de tubo de PVC

¡Un compresor con receptor de tubo de PVC es realmente posible! Seguramente ninguno de los artesanos argumentará que un compresor es simplemente insustituible en el taller. Hoy en día, hay muchas herramientas disponibles para estos dispositivos. Y económicamente puede resultar más rentable que los equipos eléctricos.
Para un taller pequeño, los compresores prefabricados generalmente se toman en función de la cantidad de equipo involucrado y la intensidad promedio de su uso. Al calcular el volumen de aire consumido, se puede calcular la potencia de la unidad compresora.
Nuestro producto casero de hoy es una especie de compresor completo. Por supuesto, es poco probable que reemplace la unidad compresora principal, pero es muy adecuado como dispositivo portátil adicional. Más adelante veremos de qué es capaz. ¡Vamos a empezar!

Breve descripción y principio de funcionamiento.

A primera vista, parece que esto es algo frívolo, porque los tubos de plástico no pueden soportar altas presiones. En realidad no existirá. Según la advertencia del autor del producto casero, la presión de trabajo segura no debe exceder los 3 Bar o atmósferas.Dos compresores eléctricos de pistón exentos de aceite se complementan con dos receptores fabricados con tubos de plástico cerrados conectados entre sí. En el extremo de uno de los receptores hay una salida para un adaptador de liberación rápida para una manguera de aire elástica. La unidad está diseñada para funcionar con batería de 12 V. Apagado forzado manual.

Seleccionamos los materiales y herramientas necesarios.

La base material de este dispositivo es la siguiente:

• Tubería de PVC con un diámetro de 110 mm;
  
• Cuatro tapones externos de PVC para receptores;
  
• Manómetro de compresor estándar;
  
• Mangueras de oxígeno;
  
• Manguera en espiral con conexión de liberación rápida;
  
• Accesorio de compresor – 2 piezas;
  
• Tetina de una cámara de bicicleta vieja – 2 piezas;
  
• Válvula de bola con transición a conexión rápida;
  
• Compresor de coche para inflar neumáticos a 12 V – 2 unidades;
  
• Un trozo de tabla para el marco;
  
• Varias tiras de metal para soportes de receptores;
  
• Pulsador de 2 o 4 contactos;
  
• Cinta adhesiva, pegamento de PVC, tubos termorretráctiles;
  
• Hardware: abrazaderas, pernos, tuercas, tornillos, arandelas;
  
• Pistola pulverizadora con boquilla de aguja de repuesto para comprobar la unidad.

Se necesitará el siguiente conjunto de herramientas para el montaje:

• Destornillador o taladro;
  
• Calibrador
  
• Tijeras o espátula;
  
• Juego de llaves de boca;
  
• Juego de brocas, broca de pluma de 12 mm;
  
• Destornilladores, alicates, cortacables, tijeras para metal;
  
• Soldador con fundente y soldadura;
  
• Cinta métrica, marcador, sierra para metales.

Empecemos con el trabajo.

Cogemos un tubo de PVC de 110mm de diámetro, y marcándolo, cortamos dos tramos de 40cm cada uno. Estos serán nuestros receptores.




A continuación preparamos los tapones. Tenemos cuatro de ellos en total.

Equipamos dos de ellos con niples para conexión directa a compresores.Los cortamos de antemano de cámaras de aire de bicicletas viejas. La forma más sencilla de realizar este procedimiento es con tijeras.


Seleccionamos un taladro aproximadamente para que coincida con el diámetro del cilindro de la tetina. Perforamos agujeros con un destornillador o taladro. Insertamos la tetina en los orificios y presionamos la tuerca a través de la junta suavizante desde el exterior hasta el tapón.




Cogemos nuestro manómetro y envolvemos la conexión roscada con cinta adhesiva. Lo fijamos en uno de nuestros tapones de “pezón”, desplazando el orificio de montaje del centro al borde. El agujero para ello debe realizarse con una broca de 12 mm. Lo presionamos a través de una junta de goma casera, que cortamos de los restos de la cámara de aire de una bicicleta.




Instalamos accesorios en los siguientes dos enchufes del centro. Después de envolver la conexión roscada con cinta adhesiva, insertamos los accesorios en los orificios. Aseguramos los accesorios en la parte posterior del enchufe con una tuerca. La junta de goma debe colocarse con una arandela ancha y la conexión debe apretarse con una llave de boca.




La instalación de una válvula de bola completa el trabajo con tapones de plástico. Es necesario contener la presión del aire entrante constantemente bombeado por compresores y suministrarla según sea necesario. Seleccionamos su tamaño exterior para que coincida con el diámetro interior del adaptador de manguera de liberación rápida. Colocamos el grifo sobre el tapón con tetina. Cambiamos el agujero debajo desde el centro y lo perforamos con un taladro de pluma.



Sellamos el grifo con cinta adhesiva y lo instalamos en el tapón, revestido con una junta de goma casera. Puede comprobar el estado de funcionamiento del grifo girando la perilla por completo.




Pegamos los tapones a las tuberías de nuestros receptores en el siguiente orden: tapones de tetina en un extremo y racores en el otro. El manómetro con el grifo debe estar en un lateral.Utilizamos pegamento para productos de PVC como Tangit o Mars. Retire el exceso de pegamento con un trapo.

Hacer una postura

Una vez que hayamos hecho los receptores, debemos asegurarlos a una base estable. La forma más sencilla de hacerlo es coger un trozo de tabla de al menos 25 cm de ancho y lo suficientemente largo para que quepan dos compresores. También puedes pintarlo por la parte frontal, protegiéndolo de la humedad, como hizo el autor del producto casero.

Instalación de receptores y conexión de compresores.

El siguiente paso es la fabricación y fijación de placas-rejillas metálicas para tubos de PVC. Los doblamos como se muestra en la foto y los fijamos a un soporte de madera con tornillos autorroscantes. Ponemos puños en los pernos, que hacemos del mismo tubo cortando su pared.




Colocamos nuestros receptores en los brazaletes y conectamos los accesorios con mangueras de oxígeno. Aseguramos las conexiones a los herrajes con abrazaderas.



Probamos compresores en el lugar de instalación. Debe asegurarse de que encajen libremente en el soporte y no interfieran entre sí. Los desmontamos para poder conectarlos en paralelo. Suelde los contactos con un soldador. Para ello utilizamos el cable original de los compresores.



Volvemos a montar los compresores y los fijamos al bastidor mediante tornillos autorroscantes. Para reducir la vibración de su funcionamiento, además puedes sellar sus cuerpos con doble cinta.


Para unir dos cables de compresores, puede, siguiendo el consejo del autor, cortar tubos termorretráctiles y calentarlos con un encendedor.

El botón del interruptor está ubicado en el costado de los compresores, más cerca de las conexiones de las boquillas. Soldamos los contactos y pegamos el botón al soporte con cola termofusible.

Comprobación del funcionamiento de la unidad.

Una vez realizadas todas las conexiones, puede conectar ambos compresores con sus mangueras estándar a los conectores de boquilla.Conectando la batería a 12V podremos realizar una prueba de funcionamiento y comprobar el funcionamiento de nuestro dispositivo de montaje mediante un manómetro. No olvide cerrar la válvula de bola antes de hacer esto. Insertamos una manguera en espiral con una pistola rociadora a través del conector de liberación rápida y disfrutamos del trabajo de una unidad compresora casera. ¡Buena suerte a todos los aficionados al bricolaje!

Consejo practico

No se olvide de las precauciones básicas de seguridad cuando trabaje incluso con una unidad compresora de este tipo. Es necesario controlar constantemente la presión permitida, no excederla, de lo contrario los receptores simplemente podrían explotar. En este montaje, el circuito eléctrico permite que esto se realice únicamente en modo manual.
También se deben comprobar cuidadosamente todas las conexiones, roscadas o pegadas, para detectar fugas. Cualquier fuga de aire, especialmente desde las tapas de los extremos, puede provocar una alteración de la adherencia de la junta adhesiva y su posterior despresurización.
Dado que las carcasas de todos los elementos (compresores y receptores) son de plástico, evite golpear la instalación para no dañar la integridad del frágil plástico.
Elija tuberías de PVC que tengan las paredes más gruesas posible, ya que su vida útil será más larga.


A pesar de que dicho equipo no reclama el título de profesional. Herramienta que se puede utilizar para aplicar pinturas o barnices con pistola. También podrá desempolvar su lugar de trabajo sin consumir la potencia de un compresor convencional. Y para la aerografía, un dispositivo de este tipo puede resultar más conveniente que un compresor estándar voluminoso. Pesa poco, por lo que es el equipo más adecuado para las condiciones de campo. En cualquier caso, merece plenamente el título de producto técnico casero y puede ayudar en ausencia de una herramienta básica.

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