Soldamos aluminio sin argón.
¡Hola amigos! Te mostraré cómo soldar aluminio sin argón, usando un inversor normal. Todo el proceso será completamente idéntico al de la soldadura de acero por arco eléctrico, con la excepción de un pequeño cambio. Con este método, puede reparar fácilmente piezas o componentes de aluminio en casa, sin necesidad de costosos equipos de soldadura con argón.
Necesitará
- Inversor DC capaz de entregar 120A.
- Electrodo especial para soldadura de aluminio - http://alii.pub/5nyy46
Con la máquina de soldar creo que todo está claro, pero necesito explicar lo del electrodo. Resulta que no hace mucho tiempo aparecieron a la venta electrodos especializados para soldar aluminio mediante soldadura convencional sin un ambiente de argón.
Las marcas pueden variar, así que pregunta en las tiendas. En cualquier caso, se pueden adquirir online sin ningún problema.
Tienen la misma estructura que un electrodo de acero: un núcleo con una capa gruesa. Aquí todo es igual, solo que el electrodo tiene una paleta de colores diferente: el núcleo es brillante, ya que se compone principalmente de aluminio, el revestimiento es blanco.
Dichos electrodos están destinados no solo al aluminio, sino también a sus aleaciones: siluminio, duraluminio.Por tanto, podrás cocinarlos sin dificultad.
¿Qué necesitas saber para hacer una costura de calidad?
Aunque el método casi no difiere de la soldadura por arco convencional, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
- La corriente de soldadura debe ser de aproximadamente 70-100 A.
- La soldadura se realiza con arco corto.
- El ángulo del electrodo al soldar debe ser de 90 grados.
- El electrodo se quema tres veces más rápido que en la soldadura de acero convencional.
Cocinar aluminio es mucho más difícil, así que si nunca has hecho esto antes, te aconsejo que practiques, que es lo que haré.
Soldamos aluminio con inversor convencional sin argón.
Mi primera experiencia soldando este metal en un ambiente libre de argón. Soldaré placas gruesas. Aseguramos las piezas con abrazaderas. Conectamos el negativo a la placa inferior. Además del electrodo.
Inicialmente recomiendo configurar la corriente a 100 A y probarlo.
Cocinamos todo a fuego corto, ya que debido al rápido derretimiento del electrodo es muy difícil que se coja, sobre todo si no estás acostumbrado.
Una vez que te acostumbres, ya podrás mantener el arco de manera estable.
Como después de la soldadura normal, eliminamos las incrustaciones con un martillo.
Y límpialo con un cepillo.
No juzgues estrictamente, para el primer entrenamiento, creo que es un buen resultado.
Especialmente teniendo en cuenta lo laborioso e inusual que resulta esto después de la soldadura de acero normal.
Recomendaciones para una soldadura de calidad.
- Cepille el área de soldadura con un cepillo de metal para eliminar el óxido de la superficie.
- Si es posible, caliente las piezas con un quemador de gas a 150-200 grados Celsius, esto simplificará la tarea de obtener una costura de alta calidad.
- Al soldar, mueva el electrodo más rápido, ya que se quema aproximadamente 3 veces más rápido.
resumiendo
Con este método podrás:- - placa de cocción de aluminio;
- - perfil de aluminio;
- - reparar embarcaciones a motor o cualquier bloque de duraluminio o siluminio;
- - cualquier trabajo de soldadura en barriles o tanques;
- - soldar barras conductoras;
- - y mucho más.
La resistencia de la costura no es peor que la de la soldadura con argón.
Por supuesto, es un proceso un poco laborioso, pero sólo hay que acostumbrarse y todo irá como un reloj. Entre las deficiencias, me gustaría destacar el coste ligeramente elevado de los electrodos en comparación con los convencionales. Pero en comparación con la soldadura con argón, un centímetro de costura es mucho más barato, por lo que el método sigue ganando.
Ver el vídeo
Asegúrate de ver el vídeo para ver lo difícil que es hacer esto la primera vez.
