Resumen de tipos de discos para amoladoras.

La elección correcta de un disco para amoladora angular (amoladora angular) es una condición clave para lograr el resultado deseado a la hora de realizar determinados trabajos. En este caso, no solo debe centrarse en las dimensiones del círculo, incluido el grosor, el aterrizaje o el diámetro máximo, sino también en el propósito, el cumplimiento de GOST y otros parámetros. Después de todo, cada tipo de boquilla es eficaz sólo para resolver determinados problemas.

Propósito y tipos de discos.

Los discos de amoladora son una herramienta consumible en forma de círculo (cuenco) con un borde especial para cortar, limpiar, esmerilar u otro borde y un orificio de montaje para fijar al eje de la amoladora angular. Dependiendo de la ejecución y finalidad, existen varias variedades:

Cortar

Se caracterizan por un pequeño espesor de 1 a 3,2 mm con un diámetro exterior de 115 a 320 mm y un filo específico. A menudo se destacan de otros análogos con un cierto color de marcado, teniendo en cuenta el material para el que están destinados a cortar:

• Para metales:
  Llantas de acero para diversos metales y sus aleaciones con superficies abrasivas de alúmina cristalina o corindón sintético (electrocorindón). El color principal de la marca es el azul.Cortar perfiles, tuberías, accesorios, etc.
  
  
  
  
• Para piedra:
  La pieza de corte abrasiva fabricada en carburo de silicio puede ser de varios tipos:
  
  • continuo - para dolomitas, calizas y otras rocas blandas;
    
  • segmentado o turbo: para basaltos, labradoritas y otras piedras duras, así como tejas.
  
  El color de la marca suele ser verde.
  
  
  
  
• Por madera:
  Discos de sierra con una sección transversal de hasta 2 mm, que se asemejan a hojas de sierra circular con un diámetro de hasta 320 mm. Teniendo en cuenta la forma de los dientes, se producen los siguientes tipos:
  
  • biselado variable - universal;
    
  • recto - para coníferas y otras especies blandas;
    
  • trapezoidal - para madera de densidad media y alta.
  
  Las más seguras de usar son las hojas de sierra universales con un filo en forma de cadena de motosierra. Cuando el elemento de corte se atasca, el círculo continúa girando, lo que permite apagar rápidamente la amoladora angular con un riesgo mínimo de lesiones.
  
  
  
  
• Diamante:
  Discos universales de acero con un borde de la parte cortante a base de una aleación de níquel, estaño, zinc o cobalto, en el que se incrustan virutas de diamante. El propósito de las ruedas resistentes al desgaste se determina teniendo en cuenta la tecnología de fijación de pequeños diamantes en la llanta:
  
  • galvanizado (revestimiento duro): para arenisca y otras rocas relativamente blandas;
    
  • Soldadura láser o sinterización (unión blanda): hormigón, granito y otros materiales duros.
  
  Dependiendo de las características del filo, se distinguen los siguientes tipos de muelas diamantadas:
  
  • segmentado: corte desbaste de hormigón, piedra y otros materiales de alta resistencia mediante métodos secos o húmedos;
    
  • sólido: corte de alta precisión, incluidos metales y piedra con refrigeración por agua;
    
  • Muescas oblicuas (turbo): procesamiento rápido y preciso de diversos materiales mediante el método seco.
  
  Dependiendo del tipo utilizado, las variedades de diamantes artificiales pueden ser monocristalinos o policristalinos. Los primeros se utilizan para procesar metal o piedra, los segundos para materiales relativamente blandos.
  

Desbaste y decapado

La parte de trabajo tiene la forma de una copa de acero o dos discos combinados, a lo largo de cuyo borde se montan rodillos retorcidos, cepillos o simplemente alambre metálico. Diseñado para eliminar óxido, corrosión y diversos revestimientos: pintura, barniz, polímero, cemento seco, etc. Indispensable para reparaciones de carrocerías de automóviles, diversas máquinas y equipos. La sección transversal y la resistencia del alambre determinan el grado de procesamiento.
Hay discos abrasivos de diamante y abrasivos con bordes de trabajo como muelas abrasivas. Se utiliza para eliminar yeso, hormigón, piedra y otros revestimientos de acabado de alta resistencia.

Rectificado y pulido

La amoladora es una amoladora angular, por lo que su especialidad es el raspado de parquet, el desbaste y el acabado de diversas superficies, extremos y bordes. Teniendo esto en cuenta, existe una amplia gama de discos de desbaste y pulido, que incluyen:

• cepillos de cordón: desbaste para nivelar o limpiar la superficie;
  
• accesorios abrasivos para extremos: especialmente diseñados para pulir los extremos de las piezas;
  
• pétalos: discos especiales en forma de telas abrasivas de varios tamaños de grano, su grado determina la calidad del pulido;
  
• muelas de fieltro (tela): ideales para el pulido de espejos, incluido el uso de un líquido especial o una pasta abrasiva fina;
  
• las boquillas de fibra son una buena opción para procesar superficies metálicas;
  
• Las ruedas cepilladoras de cadena y de tipo macizo deben usarse exclusivamente con amoladoras equipadas con mangos adicionales, que permiten el procesamiento aproximado de troncos, madera y otros tipos de madera.

Molienda

Las boquillas de esta categoría se fabrican en dos tipos: circulares y cortadoras. En el primer caso, la estructura de la superficie de trabajo lateral del disco se asemeja a una escofina. Se utiliza para el procesamiento basto de la madera. Las fresas se diferencian tanto en el tamaño como en la configuración de los dientes. Le permite realizar las siguientes operaciones:

• cortar ranuras;
  
• selección de cuencos y huecos;
  
• procesamiento de bordes y extremos;
  
• cortar piezas de trabajo de pequeño tamaño, etc.

Afilado

Discos tradicionales, idénticos a los de las máquinas afiladoras. La diferencia clave con respecto a las contrapartes de corte abrasivo es el grosor y la capacidad de procesar piezas con la parte lateral. La sección transversal es de al menos 5 mm. Además de afilar herramientas, se pueden utilizar para eliminar cordones de soldadura y otros tipos de pulido rugoso de metales.

Características de los discos de marcado para amoladoras.

Junto con el código de barras del país de fabricación y finalidad, en el marcado de los discos para amoladora angular se indican los siguientes datos:

• características, por ejemplo, diamante, abrasivo, etc.;
  
• dimensiones: diámetro exterior del filo, espesor y diámetro del orificio de montaje en mm;
  
• velocidad angular máxima;
  
• velocidad máxima de rotación;
  
• ángulo de trabajo;
  
• qué operaciones están prohibidas realizar;
  
• instrucciones de seguridad en forma de pictogramas;
  
• fecha de fabricación y fecha de caducidad.

Además, puede obtener más información del fabricante. Por ejemplo, el cumplimiento de determinadas normas, documentos reglamentarios según los cuales se fabrica el producto, etc.