Hacer tu propio extractor para desenroscar un tornillo roto

Si alguna vez ha clavado tornillos pequeños en madera dura, es probable que haya experimentado que se rompieron en el peor momento posible. El resultado (por ejemplo, al instalar una bisagra de piano) es un doble problema:

• Es necesario quitar un trozo del tornillo viejo;
  
• Atornille el nuevo exactamente en el mismo lugar.

Este proceso es bastante complicado y no siempre es posible completarlo sin utilizar una herramienta especial.
La herramienta se llama extractor. Pero las versiones de fábrica tienden a averiarse con frecuencia. Y está lejos de ser un hecho que se pueda quitar un trozo de tornillo con cuidado sin dañar la base donde está fijada la bisagra.
Le sugerimos que fabrique usted mismo la herramienta necesaria. La práctica de su uso ha demostrado su fiabilidad, durabilidad y alta calidad de ejecución de este trabajo.

Herramientas y materiales

La idea de hacer este extractor casero surgió al mirar un adaptador para puntas con un orificio de montaje de 4 mm de profundidad, que se vendía en una ferretería.
El diámetro exterior de su parte de trabajo era de 6,35 mm. Los tacos de madera de 6 mm encajan perfectamente en un agujero de este tamaño.
El diámetro interno garantiza la aceptación del extremo roto del tornillo después de seleccionar (perforar) un trozo de madera a su alrededor. La profundidad de perforación depende del tamaño del tornillo roto.
El extractor, cuya fabricación se comenta en este artículo, está diseñado para funcionar con los tornillos N° 4 (0,112”/2,85 mm) y N° 6 (0,138”/3,51 mm), que se utilizan para fijar la bisagra del piano a el piano.
De hecho, una herramienta de este tipo puede funcionar con cualquier tornillo con un diámetro de rosca exterior de hasta M16 inclusive.
Para convertir el adaptador en un extractor, necesitará la siguiente herramienta:

• Amoladora con disco de corte para metal y muela abrasiva;
  
• Taladro eléctrico;
  
• Taladro para metal con un diámetro de 17/64” (6,7 mm);
  
• Tacos de madera de 6 mm (1/4”);
  
• Papel de lija y cola para madera.

Tecnología de fabricación

La tarea principal al rehacer el adaptador es hacer una sierra para madera de dos dientes desde el extremo de su parte de trabajo.
Para ello se corta longitudinalmente con una amoladora por ambos lados a una distancia de aproximadamente (4,5-5,0) mm (3/16”). Cada uno de los semicírculos resultantes (en sección transversal) se corta en diagonal (se forma un diente cortante).


Es importante tener en cuenta que se debe darle forma de derecha (altura máxima) a izquierda (altura mínima). Método de fabricación, rectificado con muela.

En la foto, el afilado se realiza al revés. Este es mi primer prototipo.Comenzó a cortar madera solo si el taladro estaba funcionando mientras lo giraba en sentido antihorario.


El agujero está limpio y liso en toda su profundidad. No hay vibraciones durante el funcionamiento.

Quitar un tornillo roto

El algoritmo de trabajo es el siguiente.
1. Se corta un agujero cilíndrico alrededor del tornillo roto. El núcleo de madera seleccionado (6,70 mm) permanece en el adaptador.
Este orificio es necesario para fijar el extractor al retirar la parte restante del tornillo.


La imagen 3 muestra que la herramienta fabricada garantiza una alta limpieza de penetración del agujero. La profundidad de perforación se determina empíricamente. Cuando se sienta que los restos del tornillo sujetan débilmente se retira.

Instalación de un tornillo nuevo

Se introduce un taco de madera de 6 mm (prelubricado con cola para madera) en el orificio que queda en la tapa después de retirar los restos del tornillo roto. Una vez seco, se corta a ras de altura. El sitio de instalación se trata con papel de lija.


Luego se coloca un lazo que cubre completamente la clavija instalada y se atornilla un nuevo tornillo en el orificio deseado. Por tanto, los resultados del trabajo que realiza son visualmente invisibles.

Para garantizar que el nuevo tornillo no se rompa, se deben realizar dos operaciones previas antes de instalarlo:

• Taladre un orificio piloto cuyo diámetro sea menor que el diámetro de la rosca del tornillo que se está instalando;
  
• Utilice un tornillo autorroscante de acero para cortar las roscas hasta la profundidad total de instalación;
  
• Y solo después de esto, vuelva a colocar el tornillo de latón para la fijación final de la bisagra del piano.

Espero que este artículo te haya sido útil y te haya permitido hacer tú mismo un pequeño extractor similar.Guárdelo en sus herramientas y equipos para uso futuro.
Gracias por tomarse el tiempo de leer este artículo.
Artículo original en inglés.