Prensa sin soldar desde un gato para automóvil.

Un diseño muy simple de una prensa hidráulica a partir de un gato de automóvil normal. A la hora de reparar un coche, moto, además de realizar diversos tipos de trabajos, se hace necesario utilizar una prensa. Con su ayuda, puede doblar piezas de forma controlada, alinearlas, exprimir cojinetes prensados, etc. El alto coste de una prensa de fábrica hace que dicha compra sea injustificada. Propongo una variante de su fabricación basada en un gato para coche de 5 toneladas.

Los materiales requeridos

Antes de comenzar a fabricar la prensa, deberá comprar o encontrar en los contenedores:

• tubo cuadrado de acero de 50x50 mm;
  
• esquina de acero 40x40 mm;
  
• fleje de acero 40x4 mm;
  
• placa de acero de 10 mm;
  
• placa de acero de 4 mm;
  
• gato de botella de 5 toneladas;
  
• 2 resortes helicoidales para trampolín;
  
• 2 pernos en J con tuercas;
  
• 12 pernos M10 x 60 mm con tuercas;
  
• 2 pernos M10 x 80 mm con tuercas;
  
• 2 tornillos M10 para llave hexagonal de 30 mm de largo;
  
• 4 tornillos M8 para llave hexagonal de 16 mm de largo;
  
• 2 pernos M10 x 16 mm;
  
• 4 pernos M6 x 16 mm;
  
• 1 perno hexagonal M10 x 30 mm
  
• varilla con talón.

El proceso de hacer una prensa hidráulica a partir de un gato.

Para empezar, corte 2 espacios en blanco de un tubo cuadrado. Posteriormente se utilizarán como soporte principal de la máquina. Seleccioné su longitud para que coincidiera con los parámetros del gato. Obtuve 66 cm, también hago inmediatamente patas desde la esquina. Para garantizar su estabilidad es suficiente una longitud de 30 cm.

Usando un núcleo, hago marcas para perforar en la esquina, después de lo cual preparo 2 orificios para pernos M10. Coloco la esquina en su lugar sobre el tubo cuadrado y la alineo a 90 grados para hacer una marca para la perforación. Preparo un agujero pasante a través de ambas paredes del cuadrado. Ahora conecto el tubo y el ángulo con tornillos y tuercas largos.

Una vez que las rejillas están listas, corté dos espacios en blanco de la esquina, cada uno de 40 cm de largo, que servirán como tope superior reforzado para el gato. Los coloco uno por uno en su lugar y los marco para perforarlos. Primero hago agujeros en las esquinas, después de lo cual también taladro el cuadrado.

Inserto 2 pernos M10 en cada lado. Junto el soporte y ambas esquinas.

De una placa de acero gruesa existente, corté una pieza rectangular de aproximadamente 80 por 13 cm, sobre la cual se apoyará el pistón del gato. Ahora le doy la vuelta a la rejilla para que las esquinas transversales queden hacia abajo. Coloco la placa transversalmente y taladro en su centro.



Para evitar que el vástago del cilindro del gato se deslice bajo carga, se requiere un limitador. Para ello recorté otro plato, pero un poco más pequeño. Para ello, utilice una placa delgada de 4 mm. Le hago agujeros pasantes, transfiriéndolos desde el plato grande. También en su centro, con una fresa, selecciono un orificio de gran diámetro en el que encajará el talón del pistón del gato.Para evitar el uso de nueces, corté los hilos en un plato fino. Ahora coloco ambas placas al soporte desde las esquinas y giro todo con pernos M10 (30 mm de largo con una cabeza de llave hexagonal).


Ahora estoy haciendo un soporte deslizante para asegurar la parte inferior del gato. No estará sujeto a cargas importantes, así que decidí hacerlo con tira de acero.


Para empezar corté dos trozos de 16 cm de largo y les hice dos marcas transversales a una distancia de 5,4 y 10,8 cm de uno de los bordes. Luego afilo el corte en forma de cuña con una amoladora, pero no lo corto por completo. Doblo la tira a lo largo de la ranura resultante, obteniendo un perfil en forma de U que se desliza fácilmente a lo largo del soporte de la máquina.

Una vez fijado el perfil al bastidor, mido la distancia entre ellos, restando 4 mm para la tolerancia. Transfiero las dimensiones a la tira de acero. Su longitud debe ser 8 cm más larga. Hago una marca, primero retirándome 4 cm del borde, luego hago ranuras en forma de cuña con una amoladora de manera similar. Doblo las colas obtenidas a lo largo de los bordes de la tira a 90 grados.
Ahora necesitas conectar los espacios en blanco obtenidos de la tira. Para hacer esto, primero taladro agujeros en las colas e inmediatamente corto hilos en ellas para no usar tuercas más adelante. También preparo agujeros en el perfil en forma de U y conecto todo con pernos M8 con cabeza de llave hexagonal de 16 mm de largo.



A continuación, tomo una placa de acero con una sección transversal de 4 mm y le aplico la parte inferior del gato y la trazo, hago tolerancias y la corto. Pruebo la pieza de trabajo resultante en el centro del soporte inferior hecho de una tira de acero. Hago 2 agujeros y corto el hilo. Conecto la placa y el soporte, luego corto la longitud sobrante de los pernos.





Hago cuatro agujeros en la parte inferior del gato.Después de eso, lo aplico a la placa de tope inferior, lo marco y taladro. También corto hilos.




Hago un agujero pasante en el centro de la placa de soporte del gato. Luego lo expando parcialmente para que quepa en la cabeza del perno M10, pero no lo perforo completamente, solo para empotrar la cabeza.


Sobre una tira de acero con perfiles guía, alejándome unos centímetros de la placa base, hago un agujero. Serán útiles para asegurar los resortes en el futuro.

Estoy empezando a montar la parte móvil de la máquina. Primero, atornillo un perno M10 en el orificio central de la placa usando una llave hexagonal. Su cabeza está completamente oculta. Puse un gato encima y lo aseguré con pequeños pernos, también con una llave hexagonal. Inserto pernos en J en los orificios laterales de la tira. Los aprieto con dos tuercas.


Ahora, en el tope superior de la máquina, frente a los pernos en J, hago agujeros transversales en ambas esquinas. Inserto los pernos y los conecto con resortes a los ganchos en J.





Vuelvo a coger el ángulo de acero y corto 2 trozos de 40 cm cada uno. Se utilizarán como soporte para colocar espacios en blanco prensados. Taladro de la misma manera que lo usé para colocar el tope superior del gato. Para agregar rigidez, hice 2 inserciones con secciones de tubo cuadrado; también evitarán que la plataforma se deforme y caiga al reorganizarla.


Ahora la etapa final. Tomo una varilla de acero con tacón y la corto a la longitud requerida.


En su extremo hago un agujero para un perno M10. Corté la rosca y atornillé la varilla al perno que previamente estaba atornillado en el centro del tope inferior del gato.




Solo queda hacer agujeros pasantes a lo largo de las rejillas para poder cambiar la altura de la plataforma según los parámetros requeridos de las piezas de trabajo.Hasta ahora sólo he hecho un par, pero en el futuro los perforaré si es necesario.



Puedes empezar a probar. El mango del gato estándar no es cómodo, así que lo reemplacé por un tubo más largo.

Para protegerlo contra la corrosión, pinté todo de rojo y negro.

Evité soldar durante el montaje porque es importante conseguir los ángulos correctos. Al soldar, la pieza puede moverse hacia un lado. Como usted sabe, la desalineación, la presión y las costuras de soldadura son incompatibles. La principal ventaja del diseño es que, si es necesario, siempre puedo quitar el gato y volver a colocarlo.

Mira el vídeo del proceso de fabricación.