Producción de briquetas de combustible a partir de aserrín y papel.
Un excelente uso para los desechos de madera es la producción de briquetas de combustible. Le permiten hacer frente a la cantidad cada vez mayor de virutas, aserrín del trabajo en los talleres de carpintería y basura de la granja. Lo que normalmente se tira o se quema puede resultar de gran beneficio, porque calentar con leña o carbón no es nada barato. ¿Es posible hacer tales briquetas en casa y qué se necesita para ello?
Uno de los artesanos propuso su propia versión de cómo fabricar briquetas de combustible. Si esta actividad no se convierte en un hogar o negocio familiar, entonces como resultado de este trabajo seguramente podrás encender tu estufa o caldera de combustible sólido.
Incluso algunos trabajos sencillos en el taller de carpintería dejan mucho aserrín. Se pueden preparar en bolsas separadas para utilizarlas en el futuro como materia prima principal. Lo mismo se aplica a todo lo demás que formará parte de las briquetas, especialmente el papel.
Para secar y almacenar briquetas también conviene elegir un lugar protegido de la lluvia.Con el tiempo, se pueden apilar como una pila de leña o en bolsas.
Puede hacer una prensa usted mismo, por ejemplo, soldarla desde esquinas y tubos perfilados. No hay necesidad de una precisión especial aquí, lo principal es la facilidad de uso. El autor tuvo la suerte de comprarlo ya hecho.
La forma de las briquetas se ajusta individualmente en función del tamaño del hogar de su estufa. Tiene más sentido utilizar metal, una tubería de alcantarillado de hierro fundido o acero, ya que presionar incluso con la mano afectará la integridad de su forma. Su característica principal son los agujeros para la humedad que se libera después del hilado. El intervalo para ellos es arbitrario, pero el diámetro debe hacerse de manera que el compost no se escape a través de ellos durante el prensado (4-5 mm es suficiente).
El fondo del molde es removible y no está diseñado para quedar asegurado durante el proceso de prensado.
Puede estar hecho de tableros con un espesor de 30-50 mm o de madera contrachapada resistente a la humedad. El autor sugirió una forma interesante. Solo entran entre 8 y 10 milímetros de madera contrachapada dentro del cilindro, mientras que en el exterior queda suficiente espesor para quitar fácilmente la parte inferior con la mano. Una vez completado el prensado, se retira el fondo y la briqueta terminada se exprime del molde.
Es necesario hacer otra pieza similar para la parte superior del molde, que presionará el compost.
No acorte la palanca de la prensa. Su longitud es directamente proporcional al esfuerzo que se aplica para comprimir el material en el cilindro del molde. Cuanto más larga sea la palanca, menos esfuerzo y tiempo llevará fabricar briquetas.
Las briquetas constan de dos componentes principales: 2 partes de aserrín y 1 parte de papel. En un recipiente aparte se remojan aserrín, papel, cartón, etc.Ni siquiera es necesario triturarlos y es mejor dejarlos durante varios días completamente cubiertos de agua. Es mejor utilizar agua caliente.
Es conveniente mezclar con una batidora de construcción con taladro, pero también se puede mezclar a mano.
El abono terminado se coloca en pequeñas porciones en un molde y está listo para prensar.
Sostiene que para el aserrín pequeño será necesario aumentar el contenido de aserrín, de lo contrario las briquetas se desmoronarán.
El prensado se puede realizar en varias etapas. Una vez que se domina el proceso, se necesitan en promedio entre 30 y 40 segundos para producir una briqueta. La tarea principal: exprimir la mayor cantidad de humedad posible del compost.
Una vez que el lote de briquetas esté listo, puede hacer una rejilla para secar debajo de un dosel o al aire libre cuando hace sol.
Las briquetas terminadas caben perfectamente en bolsas y se almacenan de forma compacta sin ocupar demasiado espacio. Este combustible sólido tiene indudables ventajas. No cuesta dinero, no requiere costos de energía durante la producción y le permite deshacerse de la basura y los desechos en beneficio del hogar.
Utilice esta tecnología para reciclar materiales, ¡porque ahorra nuestros recursos naturales!
Artículo original en inglés.
Uno de los artesanos propuso su propia versión de cómo fabricar briquetas de combustible. Si esta actividad no se convierte en un hogar o negocio familiar, entonces como resultado de este trabajo seguramente podrás encender tu estufa o caldera de combustible sólido.
Tecnología para fabricar briquetas de combustible paso a paso.
El primer paso es la preparación.
Incluso algunos trabajos sencillos en el taller de carpintería dejan mucho aserrín. Se pueden preparar en bolsas separadas para utilizarlas en el futuro como materia prima principal. Lo mismo se aplica a todo lo demás que formará parte de las briquetas, especialmente el papel.
Para secar y almacenar briquetas también conviene elegir un lugar protegido de la lluvia.Con el tiempo, se pueden apilar como una pila de leña o en bolsas.
Paso dos: molde.
Puede hacer una prensa usted mismo, por ejemplo, soldarla desde esquinas y tubos perfilados. No hay necesidad de una precisión especial aquí, lo principal es la facilidad de uso. El autor tuvo la suerte de comprarlo ya hecho.
La forma de las briquetas se ajusta individualmente en función del tamaño del hogar de su estufa. Tiene más sentido utilizar metal, una tubería de alcantarillado de hierro fundido o acero, ya que presionar incluso con la mano afectará la integridad de su forma. Su característica principal son los agujeros para la humedad que se libera después del hilado. El intervalo para ellos es arbitrario, pero el diámetro debe hacerse de manera que el compost no se escape a través de ellos durante el prensado (4-5 mm es suficiente).
El fondo del molde es removible y no está diseñado para quedar asegurado durante el proceso de prensado.
Puede estar hecho de tableros con un espesor de 30-50 mm o de madera contrachapada resistente a la humedad. El autor sugirió una forma interesante. Solo entran entre 8 y 10 milímetros de madera contrachapada dentro del cilindro, mientras que en el exterior queda suficiente espesor para quitar fácilmente la parte inferior con la mano. Una vez completado el prensado, se retira el fondo y la briqueta terminada se exprime del molde.
Es necesario hacer otra pieza similar para la parte superior del molde, que presionará el compost.
No acorte la palanca de la prensa. Su longitud es directamente proporcional al esfuerzo que se aplica para comprimir el material en el cilindro del molde. Cuanto más larga sea la palanca, menos esfuerzo y tiempo llevará fabricar briquetas.
Paso tres: preparar la mezcla.
Las briquetas constan de dos componentes principales: 2 partes de aserrín y 1 parte de papel. En un recipiente aparte se remojan aserrín, papel, cartón, etc.Ni siquiera es necesario triturarlos y es mejor dejarlos durante varios días completamente cubiertos de agua. Es mejor utilizar agua caliente.
Es conveniente mezclar con una batidora de construcción con taladro, pero también se puede mezclar a mano.
El abono terminado se coloca en pequeñas porciones en un molde y está listo para prensar.
Sostiene que para el aserrín pequeño será necesario aumentar el contenido de aserrín, de lo contrario las briquetas se desmoronarán.
Paso cuatro: prensar y secar las briquetas.
El prensado se puede realizar en varias etapas. Una vez que se domina el proceso, se necesitan en promedio entre 30 y 40 segundos para producir una briqueta. La tarea principal: exprimir la mayor cantidad de humedad posible del compost.
Una vez que el lote de briquetas esté listo, puede hacer una rejilla para secar debajo de un dosel o al aire libre cuando hace sol.
Las briquetas terminadas caben perfectamente en bolsas y se almacenan de forma compacta sin ocupar demasiado espacio. Este combustible sólido tiene indudables ventajas. No cuesta dinero, no requiere costos de energía durante la producción y le permite deshacerse de la basura y los desechos en beneficio del hogar.
Utilice esta tecnología para reciclar materiales, ¡porque ahorra nuestros recursos naturales!
Artículo original en inglés.
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