Cómo hacer una conexión de enchufe con un secador de pelo.

Todos los sistemas de alcantarillado y aguas residuales actuales están hechos de tuberías de plástico. Para ellos necesitas comprar varias esquinas, triángulos, acoplamientos y otros elementos adicionales. Las conexiones tienen forma de campana, los extremos tienen los llamados "macho" y "macho".

El primero tiene un diámetro ligeramente mayor para dar cabida al segundo extremo.

Los fontaneros inexpertos a menudo cometen errores en los cálculos y, durante la instalación, descubren que no hay suficientes elementos adicionales. ¿Qué hacer si está demasiado lejos para ir a la tienda a buscarlos o no es posible? Puedes resolver el problema tú mismo.

Herramientas

Necesitará un secador de pelo de construcción, también puede utilizar un secador de pelo doméstico, pero con una potencia de al menos 2 kW. Otra opción es un quemador de gas. Hay tornillos de banco, genial, no, puedes prescindir de ellos, pero el trabajo será un poco más complicado.

Proceso de manufactura

Envuelva el papel alrededor del "papá" y presiónelo lo más fuerte posible contra la superficie. 1-2 vueltas son suficientes, todo depende de su densidad. Doble piezas largas dentro de la tubería, haga un dobladillo limpio.

Asegure un trozo de tubería de la longitud requerida en un tornillo de banco, no lo apriete demasiado, no puede soportar cargas pesadas.

Utilice un secador de pelo para calentarlo. Los movimientos de la boquilla deben ser uniformes a lo largo del perímetro del círculo. La longitud de calentamiento es de 2 a 3 cm más larga que el tamaño "madre". Tenga en cuenta que las tuberías de PVC se deforman o se encienden ante la menor violación del régimen de calentamiento recomendado, es muy difícil corregir los problemas.

Verifique constantemente el estado del plástico con la mano, en los lugares donde se calienta debe ablandarse durante todo el calentamiento, pero no deformarse por su propio peso.

Con cuidado, comience a insertar el macho en la sección calentada del tubo. Mantenga ambas partes en el mismo eje tanto como sea posible. Primero, presione un poco el borde macho hacia abajo, esto agrandará el agujero.

Luego nivele la posición y gire constantemente hacia la izquierda/derecha. Evite arrugas. Tan pronto como 2-3 cm del tubo hayan llegado al final, presione aún más la pieza con mucha fuerza y girando constantemente hasta que se detenga. Deja la pieza en su lugar y enfría el plástico, para acelerar el proceso puedes envolverlo con un paño húmedo.
Separar los elementos, retirar el papel y comprobar la conexión. Si haces todo con cuidado, saldrá bien a la primera.

Conclusión

Con este método se pueden realizar juntas de encaje de varios diámetros. Si el casquillo se realiza por ambos lados, obtendrás un excelente acoplamiento. El único inconveniente es que el sistema solo se puede montar verticalmente o en ángulos grandes; no tiene junta de goma. Es difícil colocarlo horizontalmente, es necesario utilizar juntas, pero no ofrecen una garantía del 100% de estanqueidad y durabilidad.