Rompecabezas de un compresor de un refrigerador.

La construcción de máquinas caseras a partir de motores procedentes de electrodomésticos averiados ya se ha convertido en un clásico. Normalmente se utiliza para ello un motor de una lavadora, pero también se puede utilizar con buenos resultados un compresor de un frigorífico. Consideremos la opción de hacer una sierra de calar con un compresor viejo.

Materiales basicos:

compresor frigorífico;
eje de acero, de diámetro igual o menor al pistón del compresor;
canal 27 mm;
esquina 25x25 mm;
tubos perfilados de 40x20 y 20x20 mm;
varilla d8 mm;
resorte de presion;
tuerca de mariposa M8;
2 tuercas M8;
botella de plástico de 2 litros;
cartón madera;
2 tornillos con arandelas M6.

Armar un rompecabezas

El compresor tiene una carcasa exterior que encierra el motor. Para llegar a su motor, es necesario cortar la carrocería a lo largo de la soldadura de fábrica. El motor eléctrico con el pistón abierto se retira de la carcasa.

El motor requiere una modificación en forma de soporte para fijar la lima al pistón. Para hacer esto, se muele la parte superior del pistón con una lima y se perfora un agujero en el centro. Como es muy delgado, simplemente cortarle hilos no funcionará.

Se debe retirar el pistón preparado. Dado que los compresores de refrigeradores no están diseñados para ser reparados, su desmontaje no está previsto estructuralmente.

Para sacar el pasador del pistón tendrás que perforar el equilibrador.

Para el pistón desmontado, se fabrica una extensión a partir de un eje de acero de diámetro adecuado. Se mecaniza una púa en el eje y encaja firmemente en el orificio perforado en el pistón. Debe soldar un hongo en la espiga prensada en el interior del pistón. El resultado es un remache improvisado que evita que las piezas se deshagan.

La bancada de la máquina está hecha de canal. Para sujetarle el motor se utiliza un soporte de 2 piezas de esquina de 25x25 mm. Están marcados para los orificios de montaje del motor eléctrico, perforados y, si es necesario, afilados.

Los ángulos se atornillan al motor mediante pernos extraídos del compresor. A continuación, debe instalar el rotor con manivela que quitó anteriormente. Se inserta un pistón lubricado en ellos, a cuyo eje se suelda adicionalmente un ojal para presionar la lima de uñas.

El motor ensamblado se coloca en el centro del marco y se suelda en las esquinas. No estaría de más soldar un pequeño trozo del eje al contrapeso del compresor para compensar el peso del pistón. Esto reducirá la vibración durante la operación.

Se suelda un brazo superior de la máquina en forma de L a partir de un perfil de 40x20 mm y 20x20 mm, como en la foto. Se perfora un agujero en un perfil de 20x20 frente al pistón. Debes soldar una tuerca M8 a cada lado.

Una varilla pulida d8 mm sujetará y apretará la lima de sierra de calar. El rectificado reducirá su diámetro en fracciones de milímetro para evitar la fricción contra los casquillos. Se suelda un ojal en un extremo para apretar la hoja y se corta un hilo en el otro.La varilla se inserta en el orificio de la palanca en forma de L y se presiona a través de un resorte con una tuerca de mariposa. Además, se realiza un marco para la mesa de la máquina a partir de un perfil de 20x20 mm. Los extremos de la lima de uñas se sujetan en las orejas del pistón y la varilla con pernos M6.

El diseño ya tiene el contorno de una sierra de calar terminada, pero requiere protección del motor contra el aserrín. Puedes construirle una carcasa a partir de una botella de plástico cortada.

Al marco de la mesa de la máquina se atornilla un tablero de aglomerado con una ranura prefabricada para una lima de uñas.

La sierra de calar ensamblada tiene potencia suficiente para cortar laminados, revestimientos e incluso barras. El diseño propuesto conserva la posibilidad de modernización. Puede modificar la mesa para que pueda elevarse cuando los dientes de la sierra se desgasten, o puede agregar una pantalla protectora o iluminación.