Cómo hacer un horno de carga superior con un tanque de metal
Esta estufa se puede usar para calentar un garaje, un edificio nuevo en climas fríos o en el jardín para cocinar. Su fabricación no requiere alta cualificación, materiales escasos ni herramientas especiales.
La base de nuestro horno universal será un recipiente de metal con tapa y aro engarzado.
También debemos abastecernos de los siguientes materiales y suministros:
Las herramientas que necesitaremos en nuestro trabajo son: una amoladora con un disco de corte y una muela abrasiva, equipo de soldadura, una cortadora de plasma, una amoladora, una esmeriladora mecánica, un taladro y unos alicates para instalar remaches.
Si el tanque es nuevo, retire el anillo de sellado, que aún arderá cuando la estufa esté encendida. Un anillo de engarce será útil para asegurar la tapa al tanque.
Con una amoladora, cortamos un trozo de la longitud requerida del tubo de perfil y del material de la hoja, un segmento de tamaño cercano al semicírculo de la tapa.
Suficiente para que se puedan colocar verticalmente tubos perfilados y redondos.
Marcamos la superficie del segmento para un corte cuadrado y al lado para uno redondo. Hacemos un agujero cuadrado con una amoladora y un agujero redondo con un cortador de plasma.
Hacemos un poliedro a partir de una tira de chapa de metal. Para ello, en su lado interior hacemos muescas transversales poco profundas a lo largo de todo el ancho y doblamos la tira hasta que se unen los bordes opuestos.
Sellamos la junta mediante soldadura.
Procesamos el segmento a lo largo del perímetro y los recortes con una muela de esmeril y una amoladora, eliminando rebabas y cortando irregularidades.
Usando el segmento como plantilla, marcamos los cortes en la tapa del tanque, que luego realizamos con una amoladora.
En un extremo del tubo perfilado hacemos una rejilla. Para ello utilizamos una amoladora para cortar tiras estrechas en direcciones opuestas, que retiramos, e inclinamos las anchas hacia adentro hasta que sus extremos se toquen. Para una mejor organización de la combustión, desplazamos la unión de las tiras desde el centro, haciendo que la longitud de las tiras, por un lado, sea más corta.
En dos lados adyacentes de la tubería al nivel de la rejilla hacemos ranuras inclinadas para que entre aire en la cámara de combustión.
Instalamos el tubo perfilado en el orificio cuadrado del segmento y lo soldamos a un cierto nivel. Del mismo lado del segmento soldamos el polígono en su lugar.
Colocamos un tubo de escape sobre el poliedro y encendemos fuego en la cámara de combustión. Incluso en un horno que aún no está completamente terminado, surge una corriente de aire y el combustible arde de manera constante, y la llama y el humo no salen de la cámara de combustión, sino que descienden y entran en la chimenea.
Para quitar pintura y pegatinas del tanque, retira la tapa, colócala encima y enciende un fuego para calcinar sus partes.
Procesamos todas las superficies del tanque y la tapa con una rueda de alambre ahuecada unida al eje de la amoladora.
Fijamos el segmento con el hogar soldado y el polígono a la tapa mediante cuatro remaches.
Después de asegurarnos de la calidad del remache, colocamos la tapa y la fijamos al depósito mediante un aro de engarce.
En la superficie lateral del tanque perforamos un sistema de orificios para que entre aire a la cámara de combustión.
Teniendo en cuenta la profundidad del tanque y la ubicación del hogar, fabricamos un divisor diseñado para organizar los flujos en el horno de tal manera que se asegure su mayor eficiencia.
Consta de una tira metálica igual a la altura del tanque, a la que soldamos una placa horizontal desde abajo para mayor estabilidad estructural. En ángulo recto con la tira larga colocamos una corta que no llega al fondo del horno.
Colocamos el divisor en el tanque para que sus placas no entren en contacto con las paredes, pero al mismo tiempo separamos la cámara de combustión de la entrada al tubo de escape y obligamos al flujo caliente a moverse por un camino más largo en el horno y darle casi toda la energía térmica.
Coloque la cubierta en su lugar y asegúrela con un aro de engarce. Pintamos la superficie exterior del horno con pintura resistente al calor en aerosol.
Instalamos el tubo de escape en su lugar, ponemos leña en la cámara de combustión y la encendemos con un quemador de gas. Después de poco tiempo, la estufa alcanzará un modo de combustión estable y no solo calentará la habitación, sino que también le permitirá hervir té e incluso cocinar alimentos.
Necesitará
La base de nuestro horno universal será un recipiente de metal con tapa y aro engarzado.
También debemos abastecernos de los siguientes materiales y suministros:
- un trozo de tubo cuadrado perfilado;
- hoja de metal;
- tubo de estaño;
- una lata de pintura en aerosol.
Las herramientas que necesitaremos en nuestro trabajo son: una amoladora con un disco de corte y una muela abrasiva, equipo de soldadura, una cortadora de plasma, una amoladora, una esmeriladora mecánica, un taladro y unos alicates para instalar remaches.
Proceso de fabricación del horno.
Si el tanque es nuevo, retire el anillo de sellado, que aún arderá cuando la estufa esté encendida. Un anillo de engarce será útil para asegurar la tapa al tanque.
Con una amoladora, cortamos un trozo de la longitud requerida del tubo de perfil y del material de la hoja, un segmento de tamaño cercano al semicírculo de la tapa.
Suficiente para que se puedan colocar verticalmente tubos perfilados y redondos.
Marcamos la superficie del segmento para un corte cuadrado y al lado para uno redondo. Hacemos un agujero cuadrado con una amoladora y un agujero redondo con un cortador de plasma.
Hacemos un poliedro a partir de una tira de chapa de metal. Para ello, en su lado interior hacemos muescas transversales poco profundas a lo largo de todo el ancho y doblamos la tira hasta que se unen los bordes opuestos.
Sellamos la junta mediante soldadura.
Procesamos el segmento a lo largo del perímetro y los recortes con una muela de esmeril y una amoladora, eliminando rebabas y cortando irregularidades.
Usando el segmento como plantilla, marcamos los cortes en la tapa del tanque, que luego realizamos con una amoladora.
En un extremo del tubo perfilado hacemos una rejilla. Para ello utilizamos una amoladora para cortar tiras estrechas en direcciones opuestas, que retiramos, e inclinamos las anchas hacia adentro hasta que sus extremos se toquen. Para una mejor organización de la combustión, desplazamos la unión de las tiras desde el centro, haciendo que la longitud de las tiras, por un lado, sea más corta.
En dos lados adyacentes de la tubería al nivel de la rejilla hacemos ranuras inclinadas para que entre aire en la cámara de combustión.
Instalamos el tubo perfilado en el orificio cuadrado del segmento y lo soldamos a un cierto nivel. Del mismo lado del segmento soldamos el polígono en su lugar.
Colocamos un tubo de escape sobre el poliedro y encendemos fuego en la cámara de combustión. Incluso en un horno que aún no está completamente terminado, surge una corriente de aire y el combustible arde de manera constante, y la llama y el humo no salen de la cámara de combustión, sino que descienden y entran en la chimenea.
Para quitar pintura y pegatinas del tanque, retira la tapa, colócala encima y enciende un fuego para calcinar sus partes.
Procesamos todas las superficies del tanque y la tapa con una rueda de alambre ahuecada unida al eje de la amoladora.
Fijamos el segmento con el hogar soldado y el polígono a la tapa mediante cuatro remaches.
Después de asegurarnos de la calidad del remache, colocamos la tapa y la fijamos al depósito mediante un aro de engarce.
En la superficie lateral del tanque perforamos un sistema de orificios para que entre aire a la cámara de combustión.
Teniendo en cuenta la profundidad del tanque y la ubicación del hogar, fabricamos un divisor diseñado para organizar los flujos en el horno de tal manera que se asegure su mayor eficiencia.
Consta de una tira metálica igual a la altura del tanque, a la que soldamos una placa horizontal desde abajo para mayor estabilidad estructural. En ángulo recto con la tira larga colocamos una corta que no llega al fondo del horno.
Colocamos el divisor en el tanque para que sus placas no entren en contacto con las paredes, pero al mismo tiempo separamos la cámara de combustión de la entrada al tubo de escape y obligamos al flujo caliente a moverse por un camino más largo en el horno y darle casi toda la energía térmica.
Coloque la cubierta en su lugar y asegúrela con un aro de engarce. Pintamos la superficie exterior del horno con pintura resistente al calor en aerosol.
Instalamos el tubo de escape en su lugar, ponemos leña en la cámara de combustión y la encendemos con un quemador de gas. Después de poco tiempo, la estufa alcanzará un modo de combustión estable y no solo calentará la habitación, sino que también le permitirá hervir té e incluso cocinar alimentos.
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