Cómo hacer una máquina para afilar sierras circulares y más a partir de un taladro
Cualquier herramienta requiere afilarse periódicamente, incluidos los dientes de una sierra circular; de lo contrario, estropearán el material que se está cortando o pueden romperse durante el funcionamiento. Para evitar que esto suceda, puede fabricar una máquina con un taladro doméstico y los materiales disponibles para afilar los elementos cortantes.
Antes de trabajar en la máquina, es necesario preparar:
Entre las herramientas, no puede prescindir de un taladro con accesorios, papel de lija, cinta métrica, escuadra y marcador, alicates, martillo, llaves y punzón.
Marcamos un fragmento de MDF y madera contrachapada de tres capas y utilizamos un taladro con brocas huecas para cortar dos y cuatro discos, respectivamente. Además, las piezas de madera contrachapada son un poco más grandes.
Procesamos los discos con papel de lija. Realizamos agujeros centrales grandes en uno de MDF y dos de contrachapado, y otros más pequeños en los restantes.
Introducimos un pequeño clavo en cada círculo de madera contrachapada. Aplicamos pegamento en los extremos de los discos de MDF y, centrándolos con un alfiler y un perno, aplicamos círculos de madera contrachapada y los fijamos con clavos.
Sobre un espárrago con arandela y tuerca atornillada instalamos un rodillo de discos de MDF y madera contrachapada en el centro y lo presionamos desde el otro extremo con arandela y tuerca. Apriete el conjunto con llaves.
Insertamos el perno con cabeza esférica en el orificio del segundo rodillo, lo presionamos firmemente y luego lo apretamos a través de la arandela con dos tuercas.
Marcamos dos esquinas en cada una de dos barras masivas idénticas a lo largo de arcos del mismo círculo para su posterior eliminación. A lo largo del eje longitudinal de las barras, más cerca de los bordes, marcamos con un punzón los centros de los agujeros, que primero hacemos con una broca helicoidal, y luego en un extremo hacemos un casquillo de mayor diámetro con una Forstner. perforar.
Marcamos un rectángulo de MDF para instalarle y sujetarle dos soportes de eje.
Según las marcas, perforamos tres agujeros con un taladro fino. Fijamos los soportes a la base por el reverso con tornillos.
Instalamos rodamientos desde el exterior en los casquillos de soporte y los aseguramos con una arandela y dos tuercas para evitar el desplazamiento axial. Ponemos arandelas de presión en los extremos del espárrago del eje y atornillamos una tuerca más.
Sobre la base por el lado largo, transversalmente y cerca de los extremos de los soportes, colocamos otro rectángulo de MDF y lo fijamos a la base con tornillos. Le fijamos un bloque con un hueco cilíndrico y dos pernos con cabezas empotradas insertados desde abajo en orificios verticales.
Colocamos un taladro en el hueco cilíndrico del bloque, en cuyo eje se fija un rodillo impulsor, conectado mediante una correa elástica al rodillo impulsado a lo largo de un eje de pasador.
Tensamos la correa y ajustamos el taladro hasta que los rodillos queden en el mismo plano sin distorsiones respecto a los ejes. En esta posición fijamos la madera con el hueco a la base con dos tornillos.
Colocamos la contraviga a imagen de espejo encima de las varillas de los pernos de la viga inferior y el taladro y la apretamos con arandelas, tuercas y una llave. Para aumentar la confiabilidad y rigidez de la fijación del taladro, fijamos el cuerpo más cerca del mango a la base con una abrazadera de acero y tornillos.
En el lado opuesto, cerca de los soportes, fijamos a la base un bloque de tope para sierra circular al enderezar o afilar. Conectamos una rueda de esmeril al eje entre las dos hidrolimpiadoras mediante una tuerca y nuestra máquina está lista para funcionar.
Necesitará
Antes de trabajar en la máquina, es necesario preparar:
- bloques de madera, fragmentos de tablas, MDF y madera contrachapada;
- espárragos, pernos, tuercas, arandelas, tornillos y clavos pequeños;
- un simulacro regular;
- pegamento de madera;
- dos rodamientos de bolas;
- cinturón elástico;
- abrazadera de acero;
- muela de esmeril y limpiadores a presión.
Entre las herramientas, no puede prescindir de un taladro con accesorios, papel de lija, cinta métrica, escuadra y marcador, alicates, martillo, llaves y punzón.
El proceso de fabricación de piezas y montaje de la máquina.
Marcamos un fragmento de MDF y madera contrachapada de tres capas y utilizamos un taladro con brocas huecas para cortar dos y cuatro discos, respectivamente. Además, las piezas de madera contrachapada son un poco más grandes.
Procesamos los discos con papel de lija. Realizamos agujeros centrales grandes en uno de MDF y dos de contrachapado, y otros más pequeños en los restantes.
Introducimos un pequeño clavo en cada círculo de madera contrachapada. Aplicamos pegamento en los extremos de los discos de MDF y, centrándolos con un alfiler y un perno, aplicamos círculos de madera contrachapada y los fijamos con clavos.
Sobre un espárrago con arandela y tuerca atornillada instalamos un rodillo de discos de MDF y madera contrachapada en el centro y lo presionamos desde el otro extremo con arandela y tuerca. Apriete el conjunto con llaves.
Insertamos el perno con cabeza esférica en el orificio del segundo rodillo, lo presionamos firmemente y luego lo apretamos a través de la arandela con dos tuercas.
Marcamos dos esquinas en cada una de dos barras masivas idénticas a lo largo de arcos del mismo círculo para su posterior eliminación. A lo largo del eje longitudinal de las barras, más cerca de los bordes, marcamos con un punzón los centros de los agujeros, que primero hacemos con una broca helicoidal, y luego en un extremo hacemos un casquillo de mayor diámetro con una Forstner. perforar.
Marcamos un rectángulo de MDF para instalarle y sujetarle dos soportes de eje.
Según las marcas, perforamos tres agujeros con un taladro fino. Fijamos los soportes a la base por el reverso con tornillos.
Instalamos rodamientos desde el exterior en los casquillos de soporte y los aseguramos con una arandela y dos tuercas para evitar el desplazamiento axial. Ponemos arandelas de presión en los extremos del espárrago del eje y atornillamos una tuerca más.
Sobre la base por el lado largo, transversalmente y cerca de los extremos de los soportes, colocamos otro rectángulo de MDF y lo fijamos a la base con tornillos. Le fijamos un bloque con un hueco cilíndrico y dos pernos con cabezas empotradas insertados desde abajo en orificios verticales.
Colocamos un taladro en el hueco cilíndrico del bloque, en cuyo eje se fija un rodillo impulsor, conectado mediante una correa elástica al rodillo impulsado a lo largo de un eje de pasador.
Tensamos la correa y ajustamos el taladro hasta que los rodillos queden en el mismo plano sin distorsiones respecto a los ejes. En esta posición fijamos la madera con el hueco a la base con dos tornillos.
Colocamos la contraviga a imagen de espejo encima de las varillas de los pernos de la viga inferior y el taladro y la apretamos con arandelas, tuercas y una llave. Para aumentar la confiabilidad y rigidez de la fijación del taladro, fijamos el cuerpo más cerca del mango a la base con una abrazadera de acero y tornillos.
En el lado opuesto, cerca de los soportes, fijamos a la base un bloque de tope para sierra circular al enderezar o afilar. Conectamos una rueda de esmeril al eje entre las dos hidrolimpiadoras mediante una tuerca y nuestra máquina está lista para funcionar.
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