Anodizado y pintado de aluminio en casa.
El anodizado ayuda a fortalecer la superficie del aluminio y hacer que su color sea permanente. Consiste en crear una película de óxido especial que puede retener un tinte orgánico o mineral en los poros. Proporciona protección contra la corrosión, el desgaste y es resistente al calor hasta 1500°C.
Para el anodizado se prepara una solución de ácido sulfúrico al 19%. Sólo necesitas mezclar agua destilada y electrolito en una proporción de 1:1.
Luego, mezcle una solución de bicarbonato de sodio al 3% en agua destilada para neutralizar el ácido.
Ahora el contenedor está preparado para anodizar. Se utiliza un tanque de aluminio totalmente metálico o un tanque de vidrio con un electrodo de plomo.
Se recoge una solución de lejía sódica al 10 % (limpiador de desagües) en un recipiente aparte.
La pieza a anodizar está suspendida de un alambre de aluminio.Si solo hay cobre o acero, entonces no se puede sumergir en la solución. La pieza se lava con álcali y se sumerge en agua limpia. Luego se baja a un recipiente con un electrodo y ácido.
Ahora necesitas conectar los terminales de la fuente de alimentación. “+” está adherido a la pieza, “–” al electrodo o recipiente de aluminio. El voltaje se establece en 10-15 V, la corriente 0,8-2 A/dm2. El anodizado dura entre 15 y 25 minutos. Como resultado de la reacción, se liberará gas que no debe inhalarse, así que cuide la ventilación.
Al mismo tiempo, se vierte tinte para telas de anilina en un recipiente con agua destilada y la solución se lleva a 70°C. Luego se retira la parte anodizada, se lava con una solución de soda y se sumerge en agua limpia. A continuación, se coloca en un tinte calentado a 70°C. La saturación del color resultante depende del tiempo de remojo y de la concentración de la solución de pintura.
La parte pintada se enjuaga con agua corriente y se hierve durante 30-45 minutos para que los poros de la película de óxido sellen la pintura. Si todo se hace correctamente, el agua hirviendo quedará clara. Al pintar con agua hirviendo, la pieza se lava con álcali y se repite todo con más cuidado.
La pintura no se desprende en los poros, por lo que el método merece la pena. Si prepara una solución colorante no concentrada y sumerge las piezas de trabajo en ella por un corto tiempo, como resultado, el brillo del metal será claramente visible a través de la pintura, que se ve muy hermosa.
Que necesitarás:
- agua destilada;
- electrolito para baterías;
- bicarbonato de sodio;
- electrodo de plomo o aluminio;
- limpiador de cañerías;
- fuente de alimentación o rectificador 12-15V;
- tinte de anilina para tela.
Proceso de anodizado y pintura.
Para el anodizado se prepara una solución de ácido sulfúrico al 19%. Sólo necesitas mezclar agua destilada y electrolito en una proporción de 1:1.
Luego, mezcle una solución de bicarbonato de sodio al 3% en agua destilada para neutralizar el ácido.
Ahora el contenedor está preparado para anodizar. Se utiliza un tanque de aluminio totalmente metálico o un tanque de vidrio con un electrodo de plomo.
Se recoge una solución de lejía sódica al 10 % (limpiador de desagües) en un recipiente aparte.
La pieza a anodizar está suspendida de un alambre de aluminio.Si solo hay cobre o acero, entonces no se puede sumergir en la solución. La pieza se lava con álcali y se sumerge en agua limpia. Luego se baja a un recipiente con un electrodo y ácido.
Ahora necesitas conectar los terminales de la fuente de alimentación. “+” está adherido a la pieza, “–” al electrodo o recipiente de aluminio. El voltaje se establece en 10-15 V, la corriente 0,8-2 A/dm2. El anodizado dura entre 15 y 25 minutos. Como resultado de la reacción, se liberará gas que no debe inhalarse, así que cuide la ventilación.
Al mismo tiempo, se vierte tinte para telas de anilina en un recipiente con agua destilada y la solución se lleva a 70°C. Luego se retira la parte anodizada, se lava con una solución de soda y se sumerge en agua limpia. A continuación, se coloca en un tinte calentado a 70°C. La saturación del color resultante depende del tiempo de remojo y de la concentración de la solución de pintura.
La parte pintada se enjuaga con agua corriente y se hierve durante 30-45 minutos para que los poros de la película de óxido sellen la pintura. Si todo se hace correctamente, el agua hirviendo quedará clara. Al pintar con agua hirviendo, la pieza se lava con álcali y se repite todo con más cuidado.
La pintura no se desprende en los poros, por lo que el método merece la pena. Si prepara una solución colorante no concentrada y sumerge las piezas de trabajo en ella por un corto tiempo, como resultado, el brillo del metal será claramente visible a través de la pintura, que se ve muy hermosa.
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