Cómo hacer una rectificadora a partir de un viejo motor extractor
La presencia de herramientas para cortar metales en un taller doméstico requiere una máquina afiladora a un precio de varios miles de rublos. Con algunas habilidades de un metalúrgico y un electricista novato, usted mismo puede fabricar un dispositivo de este tipo a un costo mínimo.
Necesitará
Materiales y productos:- Motor eléctrico de una vieja lavadora;
- flejes y placas de acero;
- tubos de acero cuadrados y redondos;
- tornillos, pernos, tuercas y arandelas;
- condensadores;
- alambres y batistas de cobre;
- cambiar;
- bloque de terminales;
- tapones de plástico;
- barra de acero;
- rueda de copa de diamante, etc.
El proceso de fabricación de una máquina afiladora a partir del motor de una lavadora.
Eliminamos la suciedad de la tapa y carcasa del motor con un cepillo metálico y una amoladora, y después de desatornillar los tornillos de apriete, también con papel de lija. Cubrimos el exterior de la carcasa del estator con pintura en spray.
De un tubo cuadrado cortamos 4 piezas de igual longitud con los extremos biselados a 45 grados en un lado y dos cortas con los extremos biselados a 45 grados en ambos lados.
Comprimimos las piezas largas con una abrazadera, colocando los biseles en vertical, y hacemos 2 agujeros en cada una según las marcas generales.
Presionamos los soportes de tubos cuadrados desde el exterior hacia las tapas del motor y los apretamos con tornillos y tuercas.
Colocamos dos piezas cortas en los biseles de los postes verticales y las soldamos.
Debajo de las rejillas hacemos un marco soldado a partir de un tubo cuadrado para que secciones de tubos cuadrados con un diámetro más pequeño encajen libremente en los extremos de los elementos cortos.
Colocamos el marco plano, colocamos postes en los lados largos y los soldamos al marco.
Insertamos revestimientos con lados biselados a 45 grados en los extremos de los lados cortos del marco y les soldamos un travesaño.
Cortamos aberturas simétricamente en el medio en los travesaños de los pilares delantero y trasero.
En las partes restantes de las barras transversales, perforamos dos agujeros y cortamos hilos para unirles placas de acero.
Perforamos un agujero en una placa rectangular con una brida en el centro y lo soldamos a lo largo de la brida a la base del pilar izquierdo del marco trasero en dirección longitudinal.
En el otro lado soldamos una placa con orificios para fijar condensadores al elemento longitudinal del marco.
En una sección corta de un tubo redondo, taladre un orificio transversal en el centro, suelde una tuerca desde el exterior y atornille un tornillo.
Lo colocamos en la ubicación calculada de la placa de acero para que el tornillo quede paralelo a la placa y lo soldamos.
Hacemos un hueco en el tubo cuadrado, colocamos en él un trozo más largo de tubo redondo de modo que su extremo quede ligeramente desplazado del extremo exterior del tubo y los soldamos.
A la barra transversal de las patas que entran en los tubos cuadrados longitudinales de la base, soldamos desde el exterior, más cerca de una pata, un fragmento de un tubo cuadrado con dos orificios, en cuya parte superior se suelda una tuerca desde el exterior.
Conectamos los terminales de los condensadores con cables de cobre para sumar su capacitancia soldando y aislamos los puntos de conexión con batistas.
Fijamos los condensadores con tornillos a una placa con agujeros. Proporcionamos un interruptor en el circuito eléctrico. Pegamos cinta adhesiva de doble cara a lo largo del contorno hasta la base del marco y tiras de goma suave.
Atornillamos una regleta a uno de los racks para conectar los cables.
Instalamos el motor en el bastidor y lo apretamos con pernos de acoplamiento.
Cerramos los extremos abiertos del marco con tapones. Vuelva a colocar las placas y asegúrelas con dos tornillos a cada lado. Conectamos los cables con cinta aislante.
A partir de un círculo de acero de longitud y diámetro estimados, fresamos un adaptador en el eje y lo fijamos con pernos a través de orificios transversales roscados coaxiales. En el otro extremo de la pieza se mecaniza una varilla y se realiza una rosca exterior.
Fijamos la muela diamantada al adaptador mediante un anillo de sujeción y una tuerca.
Insertamos un inserto con un trozo de tubo redondo en el marco móvil soldado verticalmente paralelo a la barra transversal del marco móvil.
Colocamos sobre el tubo un contratubo soldado a la placa de acero en la parte inferior. Fijamos la placa a la altura requerida y la giramos en cualquier ángulo mediante tornillos y tuercas soldadas.
Insertamos las patas del marco móvil en la base y lo fijamos con pernos en la posición requerida. Encendemos la máquina a la red, movemos el interruptor de palanca a la posición "Encendido". y afilar nuestras herramientas.
Ver el vídeo
Clases magistrales similares
