Cómo hacer bloques de hormigón “cálidos” y ligeros con triple beneficio

Los bloques de hormigón puro son bastante macizos y no tienen altas características de aislamiento térmico. Si, junto con los componentes tradicionales en forma de cemento y arena, se utiliza espuma de poliestireno granulada en una determinada proporción, sus cualidades de aislamiento térmico aumentan y su peso se reduce. El resultado es un triple beneficio: por un lado, las paredes se pueden hacer más delgadas, por otro, se reduce la intensidad del trabajo debido al menor peso de los materiales de las paredes y, en tercer lugar, se reducen los costos de transporte.

Necesitará

Materiales:

• espuma de poliestireno granulada o triturada;
• cemento de alta calidad;
• arena sin impurezas;
• agua técnica.

Herramientas: formas rectangulares de madera, un potente taladro con agitador, recipientes para dosificar y mezclar la solución, una pala, una llana de metal o una llana de construcción, una llana electrónica digital, etc.

El proceso de fabricación de bloques de hormigón con la adición de espuma de poliestireno granulada.

Disponemos de 50 litros (en volumen) de poliestireno expandido granulado, la cantidad necesaria de cemento de alta calidad y diez cubos de arena limpia. Preparamos mortero de hormigón para la fabricación de bloques de pared en las siguientes proporciones: 1 kg de cemento, 1 litro (en volumen) de granulado de poliestireno expandido y 4 litros de arena, también en volumen.

En un recipiente adecuado para mezclar mortero de hormigón vertemos secuencialmente espuma de poliestireno granulada, arena limpia, cemento teniendo en cuenta las proporciones anteriores y agua con un poco de exceso para facilitar la mezcla de los componentes y obtener una masa homogénea utilizando un taladro potente con un agitador.

Una vez lograda la homogeneidad del mortero de hormigón, lo rellenamos con una forma rectangular de madera de las dimensiones indicadas, colocada sobre una superficie plana en forma de estera de plástico, caucho o simplemente película plástica.

Luego, utilizando un martillo de metal o una llana de construcción, rellenamos las esquinas del encofrado y alisamos la superficie con mortero de hormigón. Después de dejar reposar y endurecer la mezcla de hormigón vertida en el molde durante un tiempo, retiramos el molde y dejamos que el bloque se seque de forma natural y gane resistencia y dureza.

Por cierto, si no se dispone de espuma de poliestireno granulada, se puede sustituir por material de embalaje, que se debe triturar finamente y utilizar en lugar de la forma granular. La calidad de los bloques no se verá afectada por esto.

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