Cómo hacer un extractor de rodamientos y poleas a partir de una rueda dentada vieja
Para no gastar dinero en la compra de un extractor de fábrica en una tienda, puede hacerlo usted mismo a partir de materiales de desecho y esto no requiere ningún conocimiento especial ni experiencia profesional. Basta con tener conocimientos básicos en el manejo de unas cuantas herramientas metálicas sencillas.
Necesitará
Materiales:
- vieja estrella;
- tornillos y nueses;
- perno de empuje con tuerca;
- pintura metálica.
Herramientas: tornillo de banco, llaves inglesas, amoladora, soldadora, lima redonda, amoladora, abrazadera, perforadora, etc.
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El proceso de hacer un extractor de dos mandíbulas a partir de una rueda dentada vieja.
Quitamos la rueda dentada del conjunto antiguo desenroscando las tuercas de los tornillos de apriete. Separamos la llanta del piñón del buje cortando los cuatro radios con una amoladora según las marcas.
Marcamos el borde de la estrella y la cortamos en trozos según las marcas.
Juntamos dos fragmentos grandes de la llanta y los soldamos en dos lugares para procesar las juntas, sucesivamente con una amoladora, una lima redonda y terminamos con un pulido en una amoladora.
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Perforamos agujeros en ellos desde un extremo redondeado y formamos protuberancias en el otro.
También cortamos el cubo de la rueda dentada en cuatro partes y comenzamos a procesar un par de fragmentos con dos agujeros en cada uno. Los procesamos principalmente en una amoladora, redondeando los contornos exteriores.
Insertamos pernos en los orificios de un fragmento cortado del cubo, luego colocamos un fragmento en cada perno obtenido de la llanta, con los dientes hacia afuera. Coloque el segundo fragmento cortado del cubo encima de los pernos. Apretamos todo el conjunto resultante con tuercas.
Coloque la tuerca del perno de empuje en el fragmento superior entre las dos tuercas en el medio y marque el tamaño de la tuerca en el plano del fragmento. Sujetamos el conjunto en un tornillo de banco y realizamos cortes según las marcas en ambos fragmentos transversales.
Insertamos la tuerca del perno de empuje en la ranura, orientando su varilla verticalmente hacia abajo y soldamos las partes restantes de los fragmentos transversales cortados del cubo a la tuerca del perno.
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Desenroscamos el perno de empuje de la tuerca y afilamos su extremo en la amoladora, y también hacemos una correa cilíndrica, puliendo un par de hilos adyacentes.
Pintamos la estructura resultante en dos colores, teniendo en cuenta la ergonomía y la seguridad.
Con el extractor de dos mandíbulas resultante, puede presionar fácilmente poleas, cojinetes y otras piezas que se asientan sobre ejes o ejes con la tensión de los ejes.
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