Puunhalkaisukone vanhasta vauhtipyörästä ja pesukonemoottorista
Puupalojen, erityisesti oksaisten, käsin halkaisu on melko vaikeaa ja melko hidasta. Nykyään tätä fyysisesti vaikeaa työtä voidaan nopeuttaa siirtämällä se tehdasvalmisteisen mekaanisen puunhalkaisijan harteille. On vain yksi ongelma: tällainen "puunhakkaaja" "porkkanalla" maksaa 20 tuhannesta ruplasta.
Mutta kansankäsityöläisten kokemus osoittaa, että myös ilman sorvaustaitoa on mahdollista valmistaa romumateriaalista mekaaninen hakkuri sopeuttamalla se paikkaan, työmäärään ja antropometrisiin tietoihin.
Periaatteessa lähes kaikki mekaanisen hakkurin kokoamiseen tarvittavat materiaalit ja komponentit voidaan poistaa vanhoista autoista, kodinkoneista ja löytää kaatopaikoilta. Mutta ei haittaa, kuinka paljon tämä tai tuo "juttu" maksaa kaupassa, paljonko maksaa vanhan pesukoneen moottori, mitä sorvaaja veloittaa työstä jne.
Joten mitä meidän pitäisi varata, jos päätämme tehdä mekaanisen katkaisun:
Työkaluista ja laitteista, joita meillä pitäisi olla käsillä:
Kiinnitämme pyöreän puun ruuvipuristimeen ja merkitsemme sahauskohdat maalarinteipillä varmistaaksemme tarvittavan tarkkuuden nopeasti ja helposti.
Merkintöjen mukaan leikkasimme halkaisuakselin aihion hiomakoneella ja 180 mm leikkuulaikalla.
Merkitsemme paksun metallilevyn pinnan kahdella erikokoisella kiekolla, mutta samanlaisilla keskirei'illä.
On kätevämpää ja tarkempaa leikata niitä plasmaleikkurilla, minkä seurauksena myöhemmän käsittelyn määrä minimoidaan.
Tuomme levyt haluttuun kokoon viilalla ja hiomakoneella, ja jotta ylimääräistä metallia ei poistettaisi, liimaamme sivupinnoille tarkat kuviot teipistä tai paperista.
Levyjen käsittelyssä kiinnitämme päähuomio keskireikiin: akselin työkappaleen tulee mahtua niihin vapaasti, mutta rakojen tulee olla minimaalisia.
Tämä toimenpide on yksi tärkeimmistä: hitsaamme suuren kiekon täsmälleen 90 asteen kulmassa pyöreään puuhun. Siksi suoritamme hitsauksen huolellisesti, tarkistamalla jatkuvasti osien välistä kulmaa, jotta ne eivät liiku, ja käytämme magneettisia neliöitä. Puhdistamme hitsit.
Toinen rengas on helpompi asentaa. Riittää, kun painat sitä tiukasti ja kiinnität se ensimmäiseen levyyn puristimilla ja hitsaat se tähän asentoon.
Nyt sorvaaja työskentelee työkappaleen parissa: hän kääntää pienempään renkaaseen hitsatun etutuen, hioo pyöreät pinnat sopivaksi ja tekee sarjan rengasuria käyttöhihnalle.
Profiiliputkesta leikataan tarvittavan kokoisia ja tarvittava määrä aihioita, joista hitsaamme pöytäkoneen lisäksi alustan asennettujen yksiköiden asennukseen.
Pöytälevyn alle hitsataan päärunkoon erikseen apurunko, johon sähkömoottori kiinnitetään ja säädetään.
Leikkaamme hiomakoneella 6 mm:n paksuisesta metallilevystä kaksi symmetristä osaa, jotka yhteen hitsattuina ja pöytälevyyn kiinnitettyinä muodostavat eräänlaisen puunhalkaisijan terän tuen.
Koska laitteemme kuormitus muuttuu jatkuvasti, emme voi tulla ilman vauhtipyörää. Meidän tapauksessamme koon ja painon suhteen sopivin vauhtipyörä oli GAZ-53:sta, jonka ulkohalkaisija oli 372 mm, asennusreikä 40 mm ja paino lähes 16 kg.
Irrotamme hammaspyörän tästä osasta ja puhdistamme sen monien vuosien öljyisestä lialta vasaralla, ruuvimeisselillä ja hiomakoneella kiinnikkeineen.
Suoritamme akselin ja vauhtipyörän staattisen tasapainotuksen ruuvaamalla ne toisiinsa ruuveilla ja muttereilla. Tasapainotuskoneen puutteen vuoksi keksimme sellaisen, joka käyttää vain käytettävissä olevia ominaisuuksia.
Voit tehdä tämän asettamalla väliaikaisesti kaksi kulmaa yhdensuuntaisesti pöydän rungon kanssa ja tartu niihin kevyesti. Tason avulla varmistamme, että kulmat ovat mahdollisimman tasaiset ja asetamme niihin akselin vauhtipyörällä.
Annamme vauhtipyörän pyörimisen ja valvomme pysähtymishetkeä. Jos siinä on epätasapainoinen massa, se rullaa hieman taaksepäin ennen pysähtymistä. Lisäksi ylimääräinen massa on alimmassa pisteessä.Merkitsemme tämän paikan ja poraamme reiän poistamalla siten ylimääräisen massan.
Tasapainotus katsotaan suoritetuksi, kun akseli ja vauhtipyörä eivät vieri takaisin ennen pysähtymistä.
Turvallisuuden vuoksi valmistamme profiiliputken ja pellin jäännöksistä vauhtipyörälle suojakannen ja keitämme pöytälevyn.
Yhdistämme kaksi symmetristä osaa toisiinsa kulmassa, asetamme välikappaleen sisään ja hitsaamme tuloksena olevan kokoonpanon pöytälevyyn.
Kaikki komponentit ja osat on valmistettu, joten alamme maalata niitä tavallisella siveltimellä.
Arvioidaan kuinka paljon kotitekoinen puunhalkaisukone maksaa meille:
Yhteensä on noin 7 tuhatta ruplaa. Tämä on 3 kertaa vähemmän kuin halvin tehtaan halkaisukone.
Kierrämme vauhtipyörän tiukasti akseliin, laitamme hihnan, laakeriyksiköt päälle ja kiinnitämme yksikön runkoon.
Asennamme ja kiinnitämme "porkkanan" akselin päähän kahdella erityisellä tapilla.
Kiristämme hihnan kiristämällä tähän tarkoitukseen tarkoitetun pultin, joka tukea vasten liikuttaa moottoria ja kiristää hihnaa.
Sähkölaitteet koostuvat virtajohdosta, kytkimestä ja myllyn jännitteensäätimestä. Liitäntäjärjestelmä on melko vakio.
Käynnistyksen aikana säätimen läsnäolo eliminoi nykimisen ja varmistaa vauhtipyörän tasaisen nopeuden lisäämisen. Tämä on erittäin tärkeää, koska hihna ei luista urissa, mikä tarkoittaa, että se kestää pidempään.
Jännitesäätimen ansiosta voit myös muuttaa tehoa, mikä ilman kuormitusta johtaa välittömästi nopeuden kasvuun.
Asennamme vauhtipyörään suojakannen, joka suojaa itseämme ja lähellä olevia ihmisiä loukkaantumiselta, jos vauhtipyörä yhtäkkiä lentää akselilta tai halkeilee.
Ensin yritetään jakaa pieni pala levyä. Kotitekoinen tuotteemme selviää siitä vaivattomasti. Sama tapahtuu katon alle varastoitujen kuivien tukien kanssa, halkaisukone käsittelee melko massiivisen kannon ilman stressiä.
Jos "porkkana" äkillisesti juuttuu puuhun, katkaisemalla virta, käyttämällä avainta ja kiertämällä akselin takaosaa voimme helposti vapauttaa työelementin puusta, johon se on juuttunut.
Tämäkin pieni käytäntö osoitti, että akselin "porkkanakiinnitys" tulisi upottaa, jotta se ei häiritse polttopuuta pilkkottaessa, ja pöydän tulisi seisoa täysin vaakasuoralla pinnalla. Tämä eliminoi pienetkin tärinät puunhalkaisukoneen käytön aikana.
Et myöskään voi työskennellä tällä yksiköllä käsineitä ja lapasia käyttäessäsi, ja vaatteiden hihat eivät saa olla liian pitkiä ja ilman nauhoja, vöitä ja muita ripustuselementtejä, jotta ne eivät kierry "porkkanaksi" eivätkä vahingoita käsiäsi.
Mutta kansankäsityöläisten kokemus osoittaa, että myös ilman sorvaustaitoa on mahdollista valmistaa romumateriaalista mekaaninen hakkuri sopeuttamalla se paikkaan, työmäärään ja antropometrisiin tietoihin.
Tulen tarvitsemaan
Periaatteessa lähes kaikki mekaanisen hakkurin kokoamiseen tarvittavat materiaalit ja komponentit voidaan poistaa vanhoista autoista, kodinkoneista ja löytää kaatopaikoilta. Mutta ei haittaa, kuinka paljon tämä tai tuo "juttu" maksaa kaupassa, paljonko maksaa vanhan pesukoneen moottori, mitä sorvaaja veloittaa työstä jne.
Joten mitä meidän pitäisi varata, jos päätämme tehdä mekaanisen katkaisun:
- pyöreä valssattu teräs (pyöreä puu);
- Maalarinteippi;
- eripaksuiset levyt;
- profiiliputki noin 14 m;
- vauhtipyörä GAZ-53:sta;
- pultit, mutterit, aluslevyt;
- moottori hihnapyörällä ja hihnalla;
- maali ja sivellin;
- kartiomainen porkkanaleikkuri.
Työkaluista ja laitteista, joita meillä pitäisi olla käsillä:
- hiomakone levyillä;
- plasma leikkuri;
- metalli tiedosto;
- hitsauslaitteet;
- ruuvipuristimet ja puristimet;
- porata porailla.
Puunhalkaisukoneen komponenttien ja osien valmistus
Kiinnitämme pyöreän puun ruuvipuristimeen ja merkitsemme sahauskohdat maalarinteipillä varmistaaksemme tarvittavan tarkkuuden nopeasti ja helposti.
Merkintöjen mukaan leikkasimme halkaisuakselin aihion hiomakoneella ja 180 mm leikkuulaikalla.
Merkitsemme paksun metallilevyn pinnan kahdella erikokoisella kiekolla, mutta samanlaisilla keskirei'illä.
On kätevämpää ja tarkempaa leikata niitä plasmaleikkurilla, minkä seurauksena myöhemmän käsittelyn määrä minimoidaan.
Tuomme levyt haluttuun kokoon viilalla ja hiomakoneella, ja jotta ylimääräistä metallia ei poistettaisi, liimaamme sivupinnoille tarkat kuviot teipistä tai paperista.
Levyjen käsittelyssä kiinnitämme päähuomio keskireikiin: akselin työkappaleen tulee mahtua niihin vapaasti, mutta rakojen tulee olla minimaalisia.
Tämä toimenpide on yksi tärkeimmistä: hitsaamme suuren kiekon täsmälleen 90 asteen kulmassa pyöreään puuhun. Siksi suoritamme hitsauksen huolellisesti, tarkistamalla jatkuvasti osien välistä kulmaa, jotta ne eivät liiku, ja käytämme magneettisia neliöitä. Puhdistamme hitsit.
Toinen rengas on helpompi asentaa. Riittää, kun painat sitä tiukasti ja kiinnität se ensimmäiseen levyyn puristimilla ja hitsaat se tähän asentoon.
Nyt sorvaaja työskentelee työkappaleen parissa: hän kääntää pienempään renkaaseen hitsatun etutuen, hioo pyöreät pinnat sopivaksi ja tekee sarjan rengasuria käyttöhihnalle.
Profiiliputkesta leikataan tarvittavan kokoisia ja tarvittava määrä aihioita, joista hitsaamme pöytäkoneen lisäksi alustan asennettujen yksiköiden asennukseen.
Pöytälevyn alle hitsataan päärunkoon erikseen apurunko, johon sähkömoottori kiinnitetään ja säädetään.
Leikkaamme hiomakoneella 6 mm:n paksuisesta metallilevystä kaksi symmetristä osaa, jotka yhteen hitsattuina ja pöytälevyyn kiinnitettyinä muodostavat eräänlaisen puunhalkaisijan terän tuen.
Koska laitteemme kuormitus muuttuu jatkuvasti, emme voi tulla ilman vauhtipyörää. Meidän tapauksessamme koon ja painon suhteen sopivin vauhtipyörä oli GAZ-53:sta, jonka ulkohalkaisija oli 372 mm, asennusreikä 40 mm ja paino lähes 16 kg.
Irrotamme hammaspyörän tästä osasta ja puhdistamme sen monien vuosien öljyisestä lialta vasaralla, ruuvimeisselillä ja hiomakoneella kiinnikkeineen.
Suoritamme akselin ja vauhtipyörän staattisen tasapainotuksen ruuvaamalla ne toisiinsa ruuveilla ja muttereilla. Tasapainotuskoneen puutteen vuoksi keksimme sellaisen, joka käyttää vain käytettävissä olevia ominaisuuksia.
Voit tehdä tämän asettamalla väliaikaisesti kaksi kulmaa yhdensuuntaisesti pöydän rungon kanssa ja tartu niihin kevyesti. Tason avulla varmistamme, että kulmat ovat mahdollisimman tasaiset ja asetamme niihin akselin vauhtipyörällä.
Annamme vauhtipyörän pyörimisen ja valvomme pysähtymishetkeä. Jos siinä on epätasapainoinen massa, se rullaa hieman taaksepäin ennen pysähtymistä. Lisäksi ylimääräinen massa on alimmassa pisteessä.Merkitsemme tämän paikan ja poraamme reiän poistamalla siten ylimääräisen massan.
Tasapainotus katsotaan suoritetuksi, kun akseli ja vauhtipyörä eivät vieri takaisin ennen pysähtymistä.
Turvallisuuden vuoksi valmistamme profiiliputken ja pellin jäännöksistä vauhtipyörälle suojakannen ja keitämme pöytälevyn.
Yhdistämme kaksi symmetristä osaa toisiinsa kulmassa, asetamme välikappaleen sisään ja hitsaamme tuloksena olevan kokoonpanon pöytälevyyn.
Kaikki komponentit ja osat on valmistettu, joten alamme maalata niitä tavallisella siveltimellä.
Likimääräiset kustannukset
Arvioidaan kuinka paljon kotitekoinen puunhalkaisukone maksaa meille:
- vauhtipyörä - 1200 hieroa;
- profiiliputki 14 m - 1200 hieroa;
- pesukoneen moottori (730 W, 8 tuhatta rpm) - 530 ruplaa;
- "porkkana" (pohjahalkaisija - 70 mm, korkeus - 250 mm) - 1300 ruplaa;
- kaksi 206 laakeria kotelossa - 600 ruplaa;
- sorvaustyö - 1650 ruplaa;
- laitteisto ja käyttöhihna - 530 hieroa.
Yhteensä on noin 7 tuhatta ruplaa. Tämä on 3 kertaa vähemmän kuin halvin tehtaan halkaisukone.
Puunhalkaisukoneen komponenttien ja osien kokoaminen
Kierrämme vauhtipyörän tiukasti akseliin, laitamme hihnan, laakeriyksiköt päälle ja kiinnitämme yksikön runkoon.
Asennamme ja kiinnitämme "porkkanan" akselin päähän kahdella erityisellä tapilla.
Kiristämme hihnan kiristämällä tähän tarkoitukseen tarkoitetun pultin, joka tukea vasten liikuttaa moottoria ja kiristää hihnaa.
Sähkölaitteet koostuvat virtajohdosta, kytkimestä ja myllyn jännitteensäätimestä. Liitäntäjärjestelmä on melko vakio.
Käynnistyksen aikana säätimen läsnäolo eliminoi nykimisen ja varmistaa vauhtipyörän tasaisen nopeuden lisäämisen. Tämä on erittäin tärkeää, koska hihna ei luista urissa, mikä tarkoittaa, että se kestää pidempään.
Jännitesäätimen ansiosta voit myös muuttaa tehoa, mikä ilman kuormitusta johtaa välittömästi nopeuden kasvuun.
Asennamme vauhtipyörään suojakannen, joka suojaa itseämme ja lähellä olevia ihmisiä loukkaantumiselta, jos vauhtipyörä yhtäkkiä lentää akselilta tai halkeilee.
Puunhalkaisukoneen testaus toiminnassa
Ensin yritetään jakaa pieni pala levyä. Kotitekoinen tuotteemme selviää siitä vaivattomasti. Sama tapahtuu katon alle varastoitujen kuivien tukien kanssa, halkaisukone käsittelee melko massiivisen kannon ilman stressiä.
Jos "porkkana" äkillisesti juuttuu puuhun, katkaisemalla virta, käyttämällä avainta ja kiertämällä akselin takaosaa voimme helposti vapauttaa työelementin puusta, johon se on juuttunut.
Tämäkin pieni käytäntö osoitti, että akselin "porkkanakiinnitys" tulisi upottaa, jotta se ei häiritse polttopuuta pilkkottaessa, ja pöydän tulisi seisoa täysin vaakasuoralla pinnalla. Tämä eliminoi pienetkin tärinät puunhalkaisukoneen käytön aikana.
Et myöskään voi työskennellä tällä yksiköllä käsineitä ja lapasia käyttäessäsi, ja vaatteiden hihat eivät saa olla liian pitkiä ja ilman nauhoja, vöitä ja muita ripustuselementtejä, jotta ne eivät kierry "porkkanaksi" eivätkä vahingoita käsiäsi.
Katso video
Samanlaisia mestarikursseja
Ruuvipuunhalkaisukoneen rakenne ja toimintaperiaate
Teroitin pesukoneen moottorista
Kuinka kytkeä moottori pesukoneesta 220 V:iin
Yksinkertaisin hiomakone ilman hitsausta ja kääntämistä pesukoneen moottorista
Kuinka muuttaa pesukoneen moottori 220 V generaattoriksi
Kuinka tehdä puunhalkaisukone "porkkana" autotallissa
Erityisen mielenkiintoista
Kommentit (0)
