Serre avec une charpente faite maison

Après avoir vu diverses serres préfabriquées achetées dans divers points de vente, je me suis fait une opinion confiante sur la fragilité de ces structures. Ce qui m'a particulièrement fait rire, c'est l'installation de fines plaques galvanisées avec des vis presque directement issues d'un jeu de construction pour enfants. Mon terrain personnel est situé sur une colline, il n'y a pratiquement pas d'arbres, pas d'espace ouvert, donc le vent est très fort et la structure préfabriquée « d'usine » de la serre ne résistera certainement pas à ses rafales. Plus tard, lors de l'installation par temps venteux, j'étais convaincu que mon hypothèse était correcte : la feuille de polycarbonate déjà presque fixée, en raison de son vent, s'est détachée comme une plume et a rejeté l'échelle pesant 50 kilogrammes.
La tâche consistait en outre à obtenir une serre mesurant 3 mètres de large et 8 mètres de long, avec la possibilité pour une personne de taille moyenne de s'y déplacer librement, c'est-à-dire jusqu'à 1,8 mètres. J'ai donc décidé de fabriquer une serre en polycarbonate avec un cadre en profilé métallique de ma propre conception.
La charpente était principalement constituée de tuyaux et d'angles métalliques légers. La structure du « toit » était constituée d'un type de faîte, un toit à pignon régulier, testé pour sa fiabilité.La hauteur de la crête variera en fonction des conditions météorologiques de votre région, j'ai choisi un angle de chevron de 45 degrés pour que la neige roule facilement en hiver. Lors de l'installation, les chevrons ont été renforcés par une poutre transversale, reliée par un triangle.




Les feuilles de polycarbonate standard ont les dimensions suivantes : épaisseur 4 mm, largeur 2,1, longueur 6 mètres. J'attire l'attention sur la qualité du polycarbonate, j'ai utilisé le fabricant russe Sunnex, disons qu'il est de qualité moyenne, il existe un matériau plus durable et plus dense, cela se remarque par la déflexion, la structure et le poids, et la transmission ultraviolette. Le choix vous appartient, mais il ne faut pas lésiner pour éviter qu'il ne se brise sous la charge de la neige ou du vent.



Construction Traditionnellement, je commençais par poser de petites fondations, car dans mon cas, la serre devait être solidement sécurisée et également éviter les déformations. J'ai utilisé des blocs de fondation minces et des traverses en béton armé. Dans les trous "standard" des traverses, j'ai placé des boulons pour une fixation puissante du cadre autour du périmètre de toute la serre. Lors de l'installation de l'ensemble de la structure du cadre, soudée en plusieurs parties, ces attaches servaient de fixation pour l'installation ultérieure de la grille supérieure (cependant, pour le moment, des assistants étaient nécessaires pour soutenir le cadre).
Caracas l'a fabriqué à partir d'un tube profilé métallique de 20*40 mm avec une grille allant jusqu'à 1 mètre, sinon le polycarbonate pourrait tomber en panne en hiver à cause de la neige glacée. J'ai réalisé les extrémités inférieures à partir d'un coin de 35*35 mm pour que la porte se ferme au niveau du joint.



Un point non négligeable : nous concevons le cadre de manière à découper le polycarbonate de la manière la plus économique, à savoir, nous réalisons les parois latérales à 1,05 mètre de hauteur en tenant compte de la découpe de la tôle en deux dans le sens de la longueur. Chevrons de 2,1 mètres de long, de sorte que deux tôles entières puissent être fixées au toit et qu'une tôle supplémentaire puisse être découpée en morceaux de 2 mètres chacun.



En plus de la porte, j'ai prévu deux fenêtres dans la serre pour la ventilation, du côté sous le vent à l'extrémité et sur le côté de la structure, soudées à partir d'un profilé léger de 20*20 mm. J'ai installé les fenêtres sur des charnières piano, elles sont assez fines et ne gênent pas le bon ajustement du polycarbonate au cadre.



Tous les joints et trous du polycarbonate étaient remplis de silicone et les fissures au fond étaient remplies de mousse de polyuréthane. Le cadre a été poncé aux points de soudure, peint avec un composé anticorrosion et de la peinture.
Matériel pour la construction d’une serre :
- polycarbonate 2,1*6 m – 5 feuilles ;
- tube profilé métallique 20*40 mm – 120 mètres;
- tube profilé métallique 20*20 mm – 18 mètres;
- vis autotaraudeuses avec rondelle presse et perceuse – 1000 pièces ;
- des blocs de fondation (traverses) d'une longueur totale de 22 mètres ;
- du sable pour la pose des fondations ;
- les fixations et boulons pour le cadre ;
- peinture anticorrosion ;
- charnières de porte et piano, poignées de porte ;
- électrodes de soudage 3 kg.



Avantages de la serre : construction à pignon durable ; fixation rigide du cadre; dimensions géométriques requises ; Facilité d'utilisation; possibilité de découpe économique du matériau ; quelques articulations.
Inconvénients : la jonction de la toiture et de la ferme latérale de la charpente s'est avérée renforcée par deux profilés, ce qui n'est pas économiquement rentable.