Comment connecter correctement des fils de différents métaux

La réponse semble simple, mais néanmoins, souvent lors de la connexion des fils, les électriciens et les personnes effectuant eux-mêmes des travaux électriques enfreignent les exigences de base relatives aux contacts électriques. A quoi cela conduit-il ? Dans le meilleur des cas, les fils brûlent au point de connexion, dans le pire des cas, cela entraîne une inflammation et un incendie majeur. Pour éviter que cela ne se produise, le reste de l'article abordera les principales méthodes de connexion des fils lors des travaux d'installation électrique.

Méthodes de connexion :
- torsion ;
-via le terminal ;
-à travers la pince ;
-connexion par boulons ;
-soudure;
-à travers les conseils.

Connexion des fils en utilisant la méthode de torsion.
C'est le moyen le plus rapide et le plus simple de connecter un ou plusieurs fils, il est donc utilisé plus souvent que d'autres. Si les fils sont torsadés correctement, lorsqu'ils sont utilisés dans un réseau domestique avec une charge légère, ils dureront longtemps sans se rappeler d'eux-mêmes.
Erreurs fréquentes lors de la connexion des fils à l'aide de la méthode de torsion.
L'erreur la plus courante commise par les installateurs est de tordre des fils de différents métaux (cuivre et aluminium).Avec une telle connexion, un processus complexe d'électrolyse se produit dans la torsion, ce qui conduit à la destruction du métal lui-même. Il se couvre d'oxydes et de nids-de-poule. Tout cela conduit à un mauvais contact à la jonction, puis à un échauffement. En fin de compte, les conducteurs se brûlent simplement les uns les autres. Cela s'accompagne d'une odeur d'isolant brûlé, de fissures et parfois de feu.
Comment tordre correctement des fils avec différents métaux.
Trouvez un petit morceau de fil étamé

Comment connecter des fils de différents métaux


et enlevez l'isolant. Ensuite, gonflez les fils et enroulez-les uniformément sur le fil d'aluminium. À l’aide d’une pince, enroulez fermement le conducteur en cuivre autour.

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A la fin, repliez l'excédent sur cette torsion.

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Le cuivre est désormais en contact direct avec l'aluminium grâce au fil étamé. Et cela empêchera l’électrolyse de se produire sur différents conducteurs.
Connexion via borne.
La présence de bornes peut également faciliter ce travail et assurer une connexion de qualité. Il existe de nombreux types de terminaux, mais ils reposent sur le même principe. La photo montre deux types de terminaux, souvent visibles sur différents appareils.

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Par exemple, dans les lampes fluorescentes, à la jonction des fils d'alimentation. De plus, ces terminaux sont disponibles gratuitement à la vente et peuvent être fournis en quantités de 10 pièces. et plus en longueur. Après avoir acheté un tel bloc, vous pouvez simplement couper le nombre d'éléments requis avec un couteau. Connecter des conducteurs de différents métaux dans une borne n’est pas difficile. Vous devez d'abord retirer l'isolation de l'extrémité des fils de 3 à 4 mm afin que la zone exposée ne s'étende pas bien au-delà de la borne.

Comment connecter des fils de différents métaux

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On dévisse les vis jusqu'à ce que les brins de fil passent librement, et après insertion, on les serre.

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N'appliquez pas trop de force, sinon les fils fragiles se « casseront », ce qui nécessitera le remplacement de la borne.Cette connexion est assez fiable. Avec un courant allant jusqu'à 1,5 kW, il peut facilement faire face à sa tâche. Tout dépend du terminal à utiliser. Ici, nous considérons le plus faible ; en utilisant un plus puissant, le courant de flux peut être augmenté. En plus de la possibilité de connecter des fils constitués de différents matériaux, les bornes peuvent être utilisées avec succès pour augmenter la longueur. Cela peut être utile dans les cas où le fil dans la boîte est si court qu'il n'est pas assez long pour faire une torsion. C'est là que le terminal vous aidera. Il en va de même pour un fil cassé provenant du plafond jusqu'à la lampe. Soit dit en passant, c'est un problème très courant. Même si un peu de conducteur dépasse encore de la dalle de plafond, le terminal permettra de l'étendre avec succès.
Connexion via pince. Parfois, vous pouvez avoir une pince comme celle-ci ou similaire à portée de main.

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Ensuite, le problème de connexion peut être résolu avec son aide. Comment procéder est clair sur la photo.

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Une fois les vis bien serrées, toute cette zone exposée doit être isolée avec du ruban adhésif en PVC.
Connexion boulonnée.
Les boulons, écrous et rondelles sont toujours à portée de main. Par conséquent, en l’absence de pinces et de bornes, ils fonctionneront également. À propos, des boulons de grande taille sont utilisés pour réaliser des connexions d'assez haute qualité pour des câbles puissants de grande section, et cette méthode est toujours utilisée avec succès dans les entreprises industrielles.
Il vous faudra donc :
-boulon de la longueur requise ;
-vis;
-trois rondelles larges.

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Tout d'abord, nous mettons une rondelle sur le boulon, puis nous pouvons utiliser une pince à bec rond pour fabriquer des anneaux ou simplement enrouler le conducteur autour du filetage avec une pince.

Comment connecter des fils de différents métaux

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Il faut plier en fonction du mouvement du fil. C'est-à-dire que lorsque l'écrou est serré, la boucle ne s'ouvre pas sur les côtés.
Une rondelle entre les deux conducteurs évitera qu’ils se touchent et empêchera l’effet d’électrolyse qui détruit les métaux.

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Soudure.
Une connexion soudée est considérée comme de la plus haute qualité, car la résistance à cet endroit devient minime. Certaines personnes soudent elles-mêmes les torsades dans les boîtiers, améliorant ainsi la connexion. Mais cela peut être fait avec du cuivre. Et l'aluminium ne se soude pas très bien. Oui, vous pouvez utiliser divers acides et additifs, mais ils détruisent généralement eux-mêmes le composé au fil du temps.
Mais avec l'aide de colophane et d'étain, vous pouvez étamer un conducteur en cuivre. Et après cela, tournez-le calmement avec de l'aluminium. La connexion sera également de très haute qualité.

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Conseils.
Si vous trouvez de tels conseils, ce sera très bien. C'est l'un des types de connexion les plus fiables. Nous insérons les fils dans les cosses et les fixons avec une pince, puis les pressons avec un marteau et une pince.

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Les cosses doivent être étamées, ou vous devez envelopper le conducteur en aluminium avec du fil étamé avant de l'insérer dans le trou de la cosse. Ensuite, les pointes doivent être comprimées avec un boulon et un écrou, et le tout doit être isolé avec du ruban adhésif.
Conclusion.
Bien sûr, il existe désormais des méthodes et des dispositifs plus avancés pour connecter les fils, mais ils doivent être achetés et maîtrisés, ce qui prend du temps et de l'argent supplémentaire. Les bonnes vieilles méthodes décrites ci-dessus seront utilisées pendant longtemps, et serviront également fidèlement pendant longtemps. Alors pourquoi payer plus ?!
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Commentaires (10)
  1. Vassia
    #1 Vassia Invités 19 octobre 2015 09:55
    4
    et le gars ne connaît fondamentalement pas les pinces "Wago", ce qui témoigne de ses horizons limités et de son retard d'environ 50 ans sur les technologies modernes)))
    1. sibir60v
      #2 sibir60v Invités 17 avril 2018 10:34
      1
      Le courant est de 1,5 kW, pas mal non plus...
      1. Invité Yuri
        #3 Invité Yuri Invités 20 juin 2018 07:44
        1
        Le courant est mesuré en ampères, ce qui n'est pas mal non plus...
    2. sibir60v
      #4 sibir60v Invités 17 avril 2018 10:41
      2
      À la fin, il en parle aussi. Lisez plus attentivement.
  2. Invité Alexandre
    #5 Invité Alexandre Invités 20 juin 2018 10:24
    3
    Dieu vous interdit les borniers. Le métal, qu'il soit en cuivre ou en aluminium, « coule » sous la vis. De ce fait, au bout d'un certain temps le contact s'affaiblit - surchauffe locale - fusion du corps du terminal - et progressivement (jusqu'à la nécessité de construire une nouvelle maison). Donc c'est mieux que Vaga. Ils résisteront à 10 ampères.
    1. SergVM78
      #6 SergVM78 Invités 4 août 2018 03:51
      0
      Le cuivre ne coule pas. Les contacts des bornes doivent être étirés périodiquement. Aluminium plus souvent.
  3. Youri
    #7 Youri Invités 13 novembre 2018 21:34
    3
    Pour le boulonnage : les rondelles sur la photo sont galvanisées - il s'agit d'un montant, le cuivre et le zinc ne sont absolument pas amicaux. Pour le soudage : sur la photo, le noyau en aluminium est coupé. L'isolation des fils d'aluminium ne peut être retirée qu'avec un couteau et seulement le long du noyau, sinon le noyau sera coupé et cassé après le premier pliage.
  4. Invité Sergueï
    #8 Invité Sergueï Invités 27 janvier 2019 02:51
    2
    Je ne peux pas faire confiance à une personne qui mesure le courant en kilowatts.
  5. Invité Sergueï
    #9 Invité Sergueï Invités 10 février 2019 17:07
    0
    La chose la plus importante lors de la connexion du cuivre à l’aluminium est que le cuivre ne doit jamais toucher l’aluminium et vice versa !!! J'ai vu un bornier à l'intérieur où le cuivre touchait l'aluminium ; il fondait complètement un peu plus et le plastique avec lequel il était fabriqué commençait à en couler.
  6. Invité Vladimir
    #10 Invité Vladimir Invités 23 mars 2019 18:23
    0
    étamer le fil de cuivre et le tordre ensemble