Poêle à jet à partir d'une bouteille de gaz
Les appareils de chauffage sont utilisés non seulement dans les locaux résidentiels mais également industriels. Il existe de nombreuses modifications, car les conditions dans les ateliers ne sont généralement pas sophistiquées. Par conséquent, ils installent tout ce qui est abordable et économique - des poêles ventraux aux systèmes de chauffage techniquement sophistiqués.
Aujourd'hui, nous proposons à l'examen l'un des modèles de poêles les plus intéressants. Un poêle-fusée ou un poêle à jet se distingue fondamentalement des autres par le degré élevé de chauffage et de convection du corps, qui est constitué soit de briques (poêle en pierre), soit de métal à paroi épaisse. Cet appareil de chauffage est équipé d'un circuit d'eau, relié à des radiateurs et vous obtenez un système de chauffage économique presque complet.
L'auteur du produit fait maison propose de fabriquer notre version d'un poêle à jet à partir d'une bouteille de propane vide. Une petite modernisation, un minimum de pièces et vous avez une excellente option pour un four de chauffage pour un atelier de production !
Le poêle se compose d'un foyer, d'un récipient chauffé et d'une cheminée. Le foyer est réalisé sous la forme d'un tuyau incurvé dans lequel le bois de chauffage brûle dans sa partie inférieure.L'air chaud monte par un tuyau vertical situé au centre du récipient chauffé, qui dans notre cas est constitué d'une bouteille de gaz. En montant vers le haut, l'air chaud chauffe les parois du récipient, et en se refroidissant progressivement, il sort par le bas par la cheminée, ce qui crée une convection et un tirage d'air dans le four.
Matériaux:
Outils:
Avant de vous mettre au travail, vous devez vous rappeler que les bouteilles de gaz sont extrêmement inflammables et explosives. Ils doivent être soigneusement rincés avec de l'eau laissée pendant un certain temps dans le cylindre, car même de petits résidus de gaz liquéfié lors du découpage peuvent conduire à une explosion du récipient.
Une bouteille de propane domestique se compose d’un col, d’une coque et d’un fond. Il est généralement positionné verticalement, de sorte que le robinet d'arrêt reste à l'endroit le plus visible au centre du cylindre. Vous devez vous en débarrasser en tapotant légèrement dessus avec un marteau.
Après avoir dévissé le raccord avec une clé à fourche, remplissez la bouteille d'eau pour éliminer le gaz liquéfié restant. Laissez l'eau reposer pendant un moment, puis renversez soigneusement le récipient et égouttez-le. Même après de telles mesures, nous transférons soigneusement le cylindre sur le site de traitement. À l’aide d’un découpeur plasma, coupez le fond du cylindre.
L'étape suivante consiste à couper les coins métalliques à la taille de la chambre de chargement, du foyer et du conduit d'air. Nous les coupons avec un broyeur ou un découpeur plasma et faisons bouillir chacun d'eux le long des côtes.
Les connexions seront situées sous différents angles. Les dimensions de ces éléments sont les suivantes :
Le foyer et le conduit d'air sont reliés perpendiculairement. Nous coupons les extrémités de ces tuyaux selon un angle d'onglet de 45 degrés et les soudons de tous les côtés du tuyau. Étant donné que le métal chauffe à plus de 1 500 degrés Celsius pendant le processus de soudage, il peut conduire. Par conséquent, ce serait une bonne idée de vérifier l'exactitude de la connexion avec un coin métallique.
L'emplacement de la chambre de chargement sera incliné, le tuyau d'alimentation doit donc être coupé à un angle inférieur à 45 degrés. On le place sur le tuyau de combustible à quelques centimètres du bord du foyer, là où se situera ensuite le cendrier. A l'aide du marquage de la section de tuyau, nous réalisons une fente à la jonction des éléments et la soudons en place.
La chambre de combustion doit être de niveau et solidement fixée. Il sera soutenu par un petit morceau de coin à partir duquel les tuyaux ont été fabriqués. Nous le découpons exactement aux dimensions et le plaçons au fond du cylindre, en vérifiant l'identité de la ligne droite entre les plans du cylindre avec un coin métallique.
Nous faisons bouillir la chambre de combustion en renforçant le conduit d'air vertical avec des plaques ou des coins métalliques. Nous marquons un siège pour celui-ci sur la paroi du cylindre et réalisons une fente avec du plasma ou un broyeur. Plus la coupe est précise, plus il est facile de l'ébouillanter par la suite.
Nous positionnons le foyer de manière à ce que le tuyau vertical à l'intérieur du cylindre soit situé strictement au centre. Nous utilisons une machine à souder pour souder le fond et le tuyau du foyer.
Un boulon ordinaire ou un morceau de métal similaire aidera à boucher le trou en haut du cylindre. Nous l'insérons dans le trou et le soudons au cylindre. Vous pouvez nettoyer le joint avec un disque abrasif et une meuleuse.
Au bas du cylindre, du côté opposé du foyer, nous installons une cheminée. Nous marquons le trou de montage du tuyau avec un marqueur, découpons un cercle dans la paroi du cylindre et l'échaudons le long du contour.
Nous fermons le cendrier avec un couvercle amovible doté d'une poignée thermiquement isolante. Pour plus de commodité, il peut être fixé aux charnières. Il sera plus pratique d'allumer le bois dans le poêle par ce trou.
Nous prenons la sortie du tuyau à l'extérieur de l'atelier. Plus le conduit de cheminée est haut, meilleur est le tirage du poêle. Désormais, votre atelier sera toujours chaleureux et confortable toute l'année !
Aujourd'hui, nous proposons à l'examen l'un des modèles de poêles les plus intéressants. Un poêle-fusée ou un poêle à jet se distingue fondamentalement des autres par le degré élevé de chauffage et de convection du corps, qui est constitué soit de briques (poêle en pierre), soit de métal à paroi épaisse. Cet appareil de chauffage est équipé d'un circuit d'eau, relié à des radiateurs et vous obtenez un système de chauffage économique presque complet.
L'auteur du produit fait maison propose de fabriquer notre version d'un poêle à jet à partir d'une bouteille de propane vide. Une petite modernisation, un minimum de pièces et vous avez une excellente option pour un four de chauffage pour un atelier de production !
Principe de fonctionnement du four
Le poêle se compose d'un foyer, d'un récipient chauffé et d'une cheminée. Le foyer est réalisé sous la forme d'un tuyau incurvé dans lequel le bois de chauffage brûle dans sa partie inférieure.L'air chaud monte par un tuyau vertical situé au centre du récipient chauffé, qui dans notre cas est constitué d'une bouteille de gaz. En montant vers le haut, l'air chaud chauffe les parois du récipient, et en se refroidissant progressivement, il sort par le bas par la cheminée, ce qui crée une convection et un tirage d'air dans le four.
Matériaux:
- Bouteille de gaz propane ;
- Tuyau carré soudé à partir de coins appariés ;
- Coin métallique 50x50x5 mm;
- Tuyau de cheminée rond avec coudes pivotants ;
- Eléments métalliques auxiliaires : plaques, cornières, chevilles.
Outils:
- Pour la découpe du métal : découpeur plasma inverseur ou broyeur avec disques de dénudage et de coupe ;
- Machine de soudage;
- Coin droit en métal, ruban à mesurer, marqueur pour marquage ;
- Niveau à bulle, marteau, brosse métallique.
Fabriquer un poêle-fusée
Avant de vous mettre au travail, vous devez vous rappeler que les bouteilles de gaz sont extrêmement inflammables et explosives. Ils doivent être soigneusement rincés avec de l'eau laissée pendant un certain temps dans le cylindre, car même de petits résidus de gaz liquéfié lors du découpage peuvent conduire à une explosion du récipient.
Préparation du ballon
Une bouteille de propane domestique se compose d’un col, d’une coque et d’un fond. Il est généralement positionné verticalement, de sorte que le robinet d'arrêt reste à l'endroit le plus visible au centre du cylindre. Vous devez vous en débarrasser en tapotant légèrement dessus avec un marteau.
Après avoir dévissé le raccord avec une clé à fourche, remplissez la bouteille d'eau pour éliminer le gaz liquéfié restant. Laissez l'eau reposer pendant un moment, puis renversez soigneusement le récipient et égouttez-le. Même après de telles mesures, nous transférons soigneusement le cylindre sur le site de traitement. À l’aide d’un découpeur plasma, coupez le fond du cylindre.
Nous coupons les tuyaux et brûlons le foyer
L'étape suivante consiste à couper les coins métalliques à la taille de la chambre de chargement, du foyer et du conduit d'air. Nous les coupons avec un broyeur ou un découpeur plasma et faisons bouillir chacun d'eux le long des côtes.
Les connexions seront situées sous différents angles. Les dimensions de ces éléments sont les suivantes :
- Conduit d'air vertical – 900 mm ;
- Foyer horizontal – 500 mm ;
- Mangeoire ou chambre de chargement – 400 mm.
Le foyer et le conduit d'air sont reliés perpendiculairement. Nous coupons les extrémités de ces tuyaux selon un angle d'onglet de 45 degrés et les soudons de tous les côtés du tuyau. Étant donné que le métal chauffe à plus de 1 500 degrés Celsius pendant le processus de soudage, il peut conduire. Par conséquent, ce serait une bonne idée de vérifier l'exactitude de la connexion avec un coin métallique.
L'emplacement de la chambre de chargement sera incliné, le tuyau d'alimentation doit donc être coupé à un angle inférieur à 45 degrés. On le place sur le tuyau de combustible à quelques centimètres du bord du foyer, là où se situera ensuite le cendrier. A l'aide du marquage de la section de tuyau, nous réalisons une fente à la jonction des éléments et la soudons en place.
La chambre de combustion doit être de niveau et solidement fixée. Il sera soutenu par un petit morceau de coin à partir duquel les tuyaux ont été fabriqués. Nous le découpons exactement aux dimensions et le plaçons au fond du cylindre, en vérifiant l'identité de la ligne droite entre les plans du cylindre avec un coin métallique.
Nous faisons bouillir la chambre de combustion en renforçant le conduit d'air vertical avec des plaques ou des coins métalliques. Nous marquons un siège pour celui-ci sur la paroi du cylindre et réalisons une fente avec du plasma ou un broyeur. Plus la coupe est précise, plus il est facile de l'ébouillanter par la suite.
Nous positionnons le foyer de manière à ce que le tuyau vertical à l'intérieur du cylindre soit situé strictement au centre. Nous utilisons une machine à souder pour souder le fond et le tuyau du foyer.
Un boulon ordinaire ou un morceau de métal similaire aidera à boucher le trou en haut du cylindre. Nous l'insérons dans le trou et le soudons au cylindre. Vous pouvez nettoyer le joint avec un disque abrasif et une meuleuse.
Installer une cheminée
Au bas du cylindre, du côté opposé du foyer, nous installons une cheminée. Nous marquons le trou de montage du tuyau avec un marqueur, découpons un cercle dans la paroi du cylindre et l'échaudons le long du contour.
Nous fermons le cendrier avec un couvercle amovible doté d'une poignée thermiquement isolante. Pour plus de commodité, il peut être fixé aux charnières. Il sera plus pratique d'allumer le bois dans le poêle par ce trou.
Nous prenons la sortie du tuyau à l'extérieur de l'atelier. Plus le conduit de cheminée est haut, meilleur est le tirage du poêle. Désormais, votre atelier sera toujours chaleureux et confortable toute l'année !
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