Vernis mousse pour peindre les sols en béton
Suite à de nombreuses demandes dans les commentaires de mes vidéos, je vais aujourd'hui essayer de réaliser une composition de mousse de polystyrène et de solvants pour application sur béton. J'aimerais voir comment il se comportera, car les propriétaires de voitures sont intéressés par un vernis bon marché pour protéger le garage de l'humidité.
Je vais commencer par dissoudre la mousse dans l'essence. Je devrais aussi le vérifier avec de l'acétone et du solvant, mais je pense que l'acétone sèche trop vite. Je verse de l'essence 92 dans un bidon métallique propre et vide. Vous aurez besoin d'un peu plus de la moitié du bidon d'essence.
Je découpe un morceau de mousse de polystyrène d'environ 1500 mm de long et 40 mm d'épaisseur en bandes et je les descends une à une dans un pot d'essence. La largeur de la bande doit être choisie en fonction de la taille de la canette. Mon objectif est de voir comment la composition obtenue se comportera sur le béton (je n'ai pas besoin de beaucoup de vernis). La mousse s'insère facilement dans le pot, fond et se comprime en un morceau assez dense au fond.
Remarque : Cela entraînera des bulles et des éclaboussures d'essence hors du bidon.
La composition résultante a l'apparence d'un gel et est similaire au napalm (lorsqu'elle est allumée, elle s'enflamme immédiatement, brûle longtemps et la flamme est élevée).Il n'est pas possible de réguler la viscosité de la composition en ajoutant de l'essence - elle atteint une certaine épaisseur et le processus s'arrête là. Je laisse le pot un moment pour que les bulles d'air sortent et que tous les morceaux de mousse se dissolvent.
Je sors la masse gélatineuse du fond du pot et la transfère dans un autre récipient. Je nettoie la zone de la dalle de béton avec une brosse métallique et souffle la poussière avec un pistolet pulvérisateur. J'ai préparé un pinceau et une spatule pour le travail, que j'ai légèrement graissés avec de l'huile. Cela empêchera le vernis de coller.
Il s'est avéré plus pratique de travailler avec une spatule.
Je verse le vernis sur le béton et utilise une spatule pour l'appliquer sur la surface en effectuant des mouvements dans différentes directions. Une fois le travail terminé, il ne reste pratiquement plus rien sur la spatule. Lors de l’application du vernis, vous sentez immédiatement une odeur d’essence. Je laisse sécher cette zone pendant environ une heure.
Je vais mener la deuxième expérience avec du xylène (un litre coûte 110 roubles). Si vous recouvrez tout le garage avec cette composition, son coût sera alors 2,5 fois plus cher que celui du vernis mousse de polystyrène dissous dans l'essence. Pour se dissoudre dans le xylène, j'ai choisi une mousse à grains fins plus dense et plus chère, à partir de laquelle est réalisée la protection de l'unité du système informatique.
Lorsque du xylène est ajouté au pot, la mousse se dissout presque complètement, la viscosité de la composition diminue et la masse épaisse disparaît. Une composition de cette viscosité peut être appliquée en une couche beaucoup plus fine. Il semble que le xylène soit meilleur pour fabriquer du vernis mousse.
Remarque : on m’a également conseillé d’utiliser le solvant 647, mais je ne l’avais pas sous la main.
Je vais essayer d'utiliser du xylène comme vernis à bois. Je prends une branche de noyer décollée de l'écorce et applique une fine couche de la composition à l'aide d'un pinceau.Cela s'avère très bien, mais il faut attendre que le vernis sèche.
J'applique également une couche de composition sur le béton avec un pinceau. La couche s'avère très fine et ne contient aucune bulle d'air. Je laisse sécher.
Ma première section n'a pas complètement séché en une heure - un film avec un très grand nombre de bulles s'est formé à la surface.
D'énormes bulles se sont formées sur les côtés. Au toucher, il ressemble au célèbre film d'emballage à bulles. Toutefois, en option, cette composition peut être utilisée après séchage complet.
La zone recouverte de vernis au xylène s'est avérée meilleure. La composition est bien absorbée par la surface du béton et ressemble à un vrai vernis. Le seul point négatif est le coût élevé du xylène par rapport à l'essence.
Pour réduire le coût, vous pouvez d'abord dissoudre la mousse dans l'essence, puis ajouter du xylène et obtenir la viscosité souhaitée. Il sera peu coûteux de préparer une composition à base de xylène en bouteille, vendue en canettes et moins chère.
Remarque : la composition a séché sur bois en 10 minutes et ne se distingue pas du vrai vernis. À l'avenir, pour une expérience, je pourrai prendre une planche polie à la machine dans un magasin de meubles voisin et y appliquer 3 à 4 couches de vernis au xylène.
Essence et mousse
Je vais commencer par dissoudre la mousse dans l'essence. Je devrais aussi le vérifier avec de l'acétone et du solvant, mais je pense que l'acétone sèche trop vite. Je verse de l'essence 92 dans un bidon métallique propre et vide. Vous aurez besoin d'un peu plus de la moitié du bidon d'essence.
Je découpe un morceau de mousse de polystyrène d'environ 1500 mm de long et 40 mm d'épaisseur en bandes et je les descends une à une dans un pot d'essence. La largeur de la bande doit être choisie en fonction de la taille de la canette. Mon objectif est de voir comment la composition obtenue se comportera sur le béton (je n'ai pas besoin de beaucoup de vernis). La mousse s'insère facilement dans le pot, fond et se comprime en un morceau assez dense au fond.
Remarque : Cela entraînera des bulles et des éclaboussures d'essence hors du bidon.
La composition résultante a l'apparence d'un gel et est similaire au napalm (lorsqu'elle est allumée, elle s'enflamme immédiatement, brûle longtemps et la flamme est élevée).Il n'est pas possible de réguler la viscosité de la composition en ajoutant de l'essence - elle atteint une certaine épaisseur et le processus s'arrête là. Je laisse le pot un moment pour que les bulles d'air sortent et que tous les morceaux de mousse se dissolvent.
Couvrir le sol en béton
Je sors la masse gélatineuse du fond du pot et la transfère dans un autre récipient. Je nettoie la zone de la dalle de béton avec une brosse métallique et souffle la poussière avec un pistolet pulvérisateur. J'ai préparé un pinceau et une spatule pour le travail, que j'ai légèrement graissés avec de l'huile. Cela empêchera le vernis de coller.
Il s'est avéré plus pratique de travailler avec une spatule.
Je verse le vernis sur le béton et utilise une spatule pour l'appliquer sur la surface en effectuant des mouvements dans différentes directions. Une fois le travail terminé, il ne reste pratiquement plus rien sur la spatule. Lors de l’application du vernis, vous sentez immédiatement une odeur d’essence. Je laisse sécher cette zone pendant environ une heure.
Dissolution de la mousse de polystyrène dans le xylène
Je vais mener la deuxième expérience avec du xylène (un litre coûte 110 roubles). Si vous recouvrez tout le garage avec cette composition, son coût sera alors 2,5 fois plus cher que celui du vernis mousse de polystyrène dissous dans l'essence. Pour se dissoudre dans le xylène, j'ai choisi une mousse à grains fins plus dense et plus chère, à partir de laquelle est réalisée la protection de l'unité du système informatique.
Lorsque du xylène est ajouté au pot, la mousse se dissout presque complètement, la viscosité de la composition diminue et la masse épaisse disparaît. Une composition de cette viscosité peut être appliquée en une couche beaucoup plus fine. Il semble que le xylène soit meilleur pour fabriquer du vernis mousse.
Remarque : on m’a également conseillé d’utiliser le solvant 647, mais je ne l’avais pas sous la main.
Je vais essayer d'utiliser du xylène comme vernis à bois. Je prends une branche de noyer décollée de l'écorce et applique une fine couche de la composition à l'aide d'un pinceau.Cela s'avère très bien, mais il faut attendre que le vernis sèche.
J'applique également une couche de composition sur le béton avec un pinceau. La couche s'avère très fine et ne contient aucune bulle d'air. Je laisse sécher.
Ma première section n'a pas complètement séché en une heure - un film avec un très grand nombre de bulles s'est formé à la surface.
D'énormes bulles se sont formées sur les côtés. Au toucher, il ressemble au célèbre film d'emballage à bulles. Toutefois, en option, cette composition peut être utilisée après séchage complet.
La zone recouverte de vernis au xylène s'est avérée meilleure. La composition est bien absorbée par la surface du béton et ressemble à un vrai vernis. Le seul point négatif est le coût élevé du xylène par rapport à l'essence.
Pour réduire le coût, vous pouvez d'abord dissoudre la mousse dans l'essence, puis ajouter du xylène et obtenir la viscosité souhaitée. Il sera peu coûteux de préparer une composition à base de xylène en bouteille, vendue en canettes et moins chère.
Remarque : la composition a séché sur bois en 10 minutes et ne se distingue pas du vrai vernis. À l'avenir, pour une expérience, je pourrai prendre une planche polie à la machine dans un magasin de meubles voisin et y appliquer 3 à 4 couches de vernis au xylène.
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