Production de briquettes combustibles à partir de sciure et de papier
Une excellente utilisation des déchets de bois est la production de briquettes combustibles. Ils permettent de faire face à la quantité toujours croissante de copeaux, de sciures provenant des travaux dans les ateliers de menuiserie et de déchets à la ferme. Ce qui est habituellement jeté ou brûlé peut être très bénéfique, car se chauffer au bois ou au charbon n'est pas du tout bon marché. Est-il possible de fabriquer de telles briquettes à la maison et que faut-il pour cela ?
L'un des artisans a proposé sa propre version de fabrication de briquettes combustibles. Si cette activité ne se transforme pas en foyer ou en entreprise familiale, alors grâce à ce travail vous pourrez certainement allumer votre poêle ou votre chaudière à combustible solide.
Même quelques travaux simples en atelier de menuiserie laissent beaucoup de sciure de bois. Ils peuvent être préparés dans des sacs séparés pour être utilisés ultérieurement comme matière première principale. Il en va de même pour tout le reste qui fera partie des briquettes, notamment le papier.
Pour sécher et stocker les briquettes, il convient également de choisir un endroit protégé de la pluie.Au fil du temps, ils peuvent être empilés comme un tas de bois ou dans des sacs.
Vous pouvez fabriquer vous-même une presse, par exemple la souder à partir de coins et de tubes profilés. Il n'y a pas besoin ici d'une précision particulière, l'essentiel est la facilité d'utilisation. L'auteur a eu la chance de l'acheter tout fait.
La forme des briquettes est définie individuellement, en fonction de la taille du foyer de votre poêle. Il est plus judicieux d'utiliser du métal, un tuyau d'égout en fonte ou en acier, car le pressage, même à la main, affectera l'intégrité de sa forme. Sa principale caractéristique réside dans les trous pour l'humidité libérée après l'essorage. L'intervalle entre eux est arbitraire, mais le diamètre doit être fait de manière à ce que le compost ne s'échappe pas à travers eux lors du pressage (4-5 mm suffisent).
Le fond du moule est amovible et n'est pas conçu pour être fixé pendant le processus de pressage.
Il peut être fabriqué à partir de planches de 30 à 50 mm d'épaisseur ou de contreplaqué résistant à l'humidité. L'auteur a suggéré une forme intéressante. Seuls 8 à 10 millimètres de contreplaqué pénètrent à l'intérieur du cylindre, tandis qu'il reste suffisamment d'épaisseur à l'extérieur pour pouvoir retirer facilement le fond à la main. Une fois le pressage terminé, le fond est retiré et la briquette finie est extraite du moule.
Une autre pièce similaire est à réaliser pour la partie supérieure du moule, qui viendra appuyer sur le compost.
Ne raccourcissez pas le levier de presse. Sa longueur est directement proportionnelle à l'effort que vous appliquez pour comprimer la matière dans le cylindre du moule. Plus le levier est long, moins il faudra d'efforts et de temps pour fabriquer des briquettes.
Les briquettes sont constituées de deux composants principaux : 2 parts de sciure de bois et 1 part de papier. La sciure, le papier, le carton, etc. sont trempés dans un récipient séparé.Il n’est même pas nécessaire de les écraser et il est préférable de les laisser plusieurs jours entièrement recouverts d’eau. Il est préférable d'utiliser de l'eau chaude.
Il est pratique de mélanger avec un malaxeur de chantier avec une perceuse, mais vous pouvez également le mélanger à la main.
Le compost fini est placé en petites portions dans un moule et est prêt à être pressé.
Il affirme que pour les petites sciures, il faudra augmenter la teneur en sciure, sinon les briquettes s'effondreront.
Le pressage peut se faire en plusieurs étapes. Une fois le processus maîtrisé, il faut en moyenne 30 à 40 secondes pour produire une briquette. La tâche principale : extraire le plus d'humidité possible du compost.
Une fois le lot de briquettes prêt, vous pouvez fabriquer un séchoir sous un auvent ou à l'extérieur par temps ensoleillé.
Les briquettes finies s'intègrent parfaitement dans des sacs et sont stockées de manière compacte sans prendre trop de place. Un tel combustible solide présente des avantages incontestables. Cela ne coûte pas d'argent, ne nécessite pas de coûts énergétiques lors de la production et permet de se débarrasser des ordures et des déchets au profit du ménage.
Utilisez cette technologie pour recycler les matériaux, car elle économise nos ressources naturelles !
Article original en anglais
L'un des artisans a proposé sa propre version de fabrication de briquettes combustibles. Si cette activité ne se transforme pas en foyer ou en entreprise familiale, alors grâce à ce travail vous pourrez certainement allumer votre poêle ou votre chaudière à combustible solide.
Technologie de fabrication de briquettes combustibles étape par étape
La première étape est la préparation.
Même quelques travaux simples en atelier de menuiserie laissent beaucoup de sciure de bois. Ils peuvent être préparés dans des sacs séparés pour être utilisés ultérieurement comme matière première principale. Il en va de même pour tout le reste qui fera partie des briquettes, notamment le papier.
Pour sécher et stocker les briquettes, il convient également de choisir un endroit protégé de la pluie.Au fil du temps, ils peuvent être empilés comme un tas de bois ou dans des sacs.
Deuxième étape - mouler.
Vous pouvez fabriquer vous-même une presse, par exemple la souder à partir de coins et de tubes profilés. Il n'y a pas besoin ici d'une précision particulière, l'essentiel est la facilité d'utilisation. L'auteur a eu la chance de l'acheter tout fait.
La forme des briquettes est définie individuellement, en fonction de la taille du foyer de votre poêle. Il est plus judicieux d'utiliser du métal, un tuyau d'égout en fonte ou en acier, car le pressage, même à la main, affectera l'intégrité de sa forme. Sa principale caractéristique réside dans les trous pour l'humidité libérée après l'essorage. L'intervalle entre eux est arbitraire, mais le diamètre doit être fait de manière à ce que le compost ne s'échappe pas à travers eux lors du pressage (4-5 mm suffisent).
Le fond du moule est amovible et n'est pas conçu pour être fixé pendant le processus de pressage.
Il peut être fabriqué à partir de planches de 30 à 50 mm d'épaisseur ou de contreplaqué résistant à l'humidité. L'auteur a suggéré une forme intéressante. Seuls 8 à 10 millimètres de contreplaqué pénètrent à l'intérieur du cylindre, tandis qu'il reste suffisamment d'épaisseur à l'extérieur pour pouvoir retirer facilement le fond à la main. Une fois le pressage terminé, le fond est retiré et la briquette finie est extraite du moule.
Une autre pièce similaire est à réaliser pour la partie supérieure du moule, qui viendra appuyer sur le compost.
Ne raccourcissez pas le levier de presse. Sa longueur est directement proportionnelle à l'effort que vous appliquez pour comprimer la matière dans le cylindre du moule. Plus le levier est long, moins il faudra d'efforts et de temps pour fabriquer des briquettes.
Troisième étape - préparer le mélange.
Les briquettes sont constituées de deux composants principaux : 2 parts de sciure de bois et 1 part de papier. La sciure, le papier, le carton, etc. sont trempés dans un récipient séparé.Il n’est même pas nécessaire de les écraser et il est préférable de les laisser plusieurs jours entièrement recouverts d’eau. Il est préférable d'utiliser de l'eau chaude.
Il est pratique de mélanger avec un malaxeur de chantier avec une perceuse, mais vous pouvez également le mélanger à la main.
Le compost fini est placé en petites portions dans un moule et est prêt à être pressé.
Il affirme que pour les petites sciures, il faudra augmenter la teneur en sciure, sinon les briquettes s'effondreront.
Quatrième étape – presser et sécher les briquettes.
Le pressage peut se faire en plusieurs étapes. Une fois le processus maîtrisé, il faut en moyenne 30 à 40 secondes pour produire une briquette. La tâche principale : extraire le plus d'humidité possible du compost.
Une fois le lot de briquettes prêt, vous pouvez fabriquer un séchoir sous un auvent ou à l'extérieur par temps ensoleillé.
Les briquettes finies s'intègrent parfaitement dans des sacs et sont stockées de manière compacte sans prendre trop de place. Un tel combustible solide présente des avantages incontestables. Cela ne coûte pas d'argent, ne nécessite pas de coûts énergétiques lors de la production et permet de se débarrasser des ordures et des déchets au profit du ménage.
Utilisez cette technologie pour recycler les matériaux, car elle économise nos ressources naturelles !
Article original en anglais
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