Comment fabriquer un manche de couteau durable et anatomique en 10 minutes

Les couteaux de cuisine ou utilitaires durent généralement longtemps et on s'y habitue tellement qu'il est dommage de les jeter même si le manche se casse. Est-il possible de le restaurer sans beaucoup de temps et d’argent ? Que faut-il pour cela ?

Aura besoin

Nous utilisons une méthode qui ne nécessite pas de compétences ni de connaissances particulières de notre part, et en même temps, sa mise en œuvre prendra littéralement quelques minutes. Pour travailler, il faut avant tout polymorphus – thermoplastique auto-durcissant, qui lorsqu'il est chauffé (65 degrés Celsius suffisent) devient plastique, et lorsqu'il est refroidi, il durcit, acquérant toutes les propriétés du plastique : dureté, élasticité et en même temps une très haute résistance. En savoir plus sur ce matériau miracle ici - https://home.washerhouse.com/fr/5097-termoplastik-samozatverdevajuschij-material-dlja-remonta-i-tvorchestva.html

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De plus, nous aurons besoin de :

• partie métallique du couteau (lame et manche) ;
  
• papier de verre et serviettes;
  
• deux récipients pour l'eau chaude et froide ;
  
• une source de chauffage de l'eau, par exemple une bouilloire électrique ;
  
• marteau.

La procédure de moulage d'un manche de couteau

On range la partie métallique du couteau : on enlève les restes de l'ancien manche, on nettoie les zones oxydées avec du papier de verre et on essuie avec des serviettes en papier ou en tissu. Cela ne fait pas de mal non plus de dégraisser la tige avec de l'alcool ou un autre agent à évaporation rapide.
Nous versons du superplastique dans un récipient (mais pas dans un récipient en plastique - il y colle) et le remplissons d'eau chaude chauffée à une température d'au moins 65 degrés Celsius.


Remuez (déformez) légèrement la masse, à l'aide de la pointe de la tige, jusqu'à ce que tout le volume de plastique devienne transparent.

Retirez délicatement le plastique ramolli de l'eau et commencez immédiatement à former un manche sur la tige du couteau.


On peut lui donner n'importe quelle forme souhaitée, par exemple, correspondant anatomiquement à la main d'une main serrée. Pour ce faire, il suffit de saisir avec les doigts le plastique ramolli appliqué sur toute la longueur de la tige et de les maintenir en position comprimée pendant un certain temps.

Il est également nécessaire de former la garde et la crosse (extrémité) - respectivement la butée avant et l'arrière du manche. Ils sont nécessaires pour la sécurité et la commodité du travail avec des outils de coupe.
Pour que le manche polymorphe formé sur la tige du couteau refroidisse plus rapidement, il peut être descendu dans un récipient contenant de l'eau froide.


Au fur et à mesure que ce plastique refroidit, il rétrécit légèrement, de sorte que le nouveau manche « reposera » très solidement sur la tige du couteau sans dispositifs supplémentaires.

Test de résistance à la poignée

Le fait que le manche ait complètement refroidi et acquis une résistance maximale est indiqué par la couleur - il perd sa transparence et devient blanc. Le manche peut ensuite être soumis à différents tests pour vérifier sa solidité.
Nous frappons le manche sur une surface dure et même le frappons avec un gros marteau - le résultat est nul : la forme ne change pas, il n'y a pas de bosses, il n'y a même pas de rayures et, surtout, de fissures.
Désormais, ce couteau est prêt pour n'importe quelle méthode d'utilisation et même pour lancer une cible à une distance décente.

Perspectives et avantages

Le manche polymorphe protégera vos mains des brûlures, même si le couteau est arrosé d'eau bouillante. Ce matériau est absolument respectueux de l'environnement et ne présente aucun danger pour la santé humaine.
Les poignées peuvent prendre n'importe quelle couleur si des pigments en poudre colorants sont ajoutés au plastique à l'état fondu. De plus, si vous n’aimez pas sa forme, après chauffage, il peut être ajusté plusieurs fois et la poignée n’en souffrira pas du tout.
Et la dernière chose est très importante ! Ce superplastique ne doit pas être chauffé au-dessus de 200 degrés Celsius.

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