Manche de couteau à béton DIY

Le manche d'un couteau est fait de bois durable, de PCB, de fibre de verre, de carbone, de cornes ou d'os d'animaux, etc. Mais nous examinerons la combinaison de matériaux la plus inhabituelle.

Aura besoin

Pour fabriquer un bon manche, nous utiliserons, d'une part, des matériaux entièrement de rebut, et d'autre part, achetés en petites quantités :

• un morceau de béton ;
  
• colle époxy;
  
• une bombe de peinture en aérosol.

Pour travailler, vous aurez besoin d'une perceuse avec accessoires, d'une perceuse, d'une meuleuse, d'une enclume et d'un marteau, d'un étau et d'une pince, de papier de verre, d'une pierre à aiguiser, etc.

Processus de fabrication d'un manche de couteau en béton

Nous sélectionnons un morceau de béton dont la structure et la taille sont adaptées et utilisons une meuleuse pour retirer la couche supérieure.

Nous réalisons une zone plane sur laquelle nous utilisons un marqueur pour marquer la longueur et la largeur des flans de doublure du manche du couteau.


Nous séparons les flans selon les marquages ​​d'un morceau de béton, les broyons sur une meuleuse et façonnons leur longueur, en éliminant l'excédent avec une meuleuse munie d'un disque à tronçonner.

A l'aide d'une meuleuse, puis à l'aide d'une meuleuse on forme les bords et arrondit les coins.


En tenant compte de la longueur de la lame et du manche de la lame, nous déterminons la longueur des coussinets du manche. Nous le marquons avec un marqueur et le coupons avec un broyeur.


À l'aide d'une perceuse, nous réalisons trois paires de trous verticalement dans la tige de la lame à égale distance les uns des autres. Nous nettoyons leurs bords des deux côtés avec une meule.
Mélangez les composants de la colle époxy jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et appliquez-le sur les surfaces intérieures des garnitures du manche et de la tige avec une bande de bois.

Nous pressons les coussinets des deux côtés sur la tige et les comprimons sur les bords avec une pince, et laissons le tout tranquille jusqu'à ce que la colle durcisse.

Un traitement ultérieur sur la meuleuse est effectué dans le sens de l'harmonisation et de l'adaptation du profil de la lame avec les garnitures du manche. S'ils dépassent des dimensions de la tige, serrez-les dans un étau et coupez-les avec un disque à tronçonner.

Pour garantir que le couteau tient confortablement dans la main, nous effectuons une sélection en douceur du matériau à partir du bas du manche, qui commence par les extrémités et atteint un maximum au milieu. Nous le marquons avec un marqueur, puis retirons le matériau avec une meuleuse. Nous finalisons le profil du manche du broyeur.

Nous affûtons le couteau sur la même machine. Ici, nous commençons à façonner la lame de la lame, en changeant progressivement l'abrasif pour des abrasifs de plus en plus fins. Nous le finissons à la main avec du papier de verre.

Nous essuyons le couteau avec un chiffon et l'aiguisons sur une pierre à aiguiser. Ensuite, nous enveloppons la lame avec un film et peignons le manche plusieurs fois à l'aide d'une bombe aérosol, avec des pauses pour permettre à la peinture de pénétrer dans le béton.

C'est tout. Mais pourquoi ne pas fixer les garnitures sur le fût de la lame avec des rivets en cuivre ou en aluminium ? De plus, des trous y sont percés. Ne compliquez pas le travail et ne mettez pas en danger les revêtements qui pourraient se fissurer lors du perçage. Les fonctions des rivets sont assurées par de la colle époxy, pénétrant dans les trous de la tige et reliant fermement les garnitures les unes aux autres.
De plus, pour faciliter le traitement de la lame du couteau, la pièce coupée à la pelle peut être libérée et, une fois sa formation terminée, elle peut être à nouveau durcie.

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