Comment fabriquer simplement et facilement un maillet à partir d'un bidon en plastique

De deux maillets de même taille, celui en plastique est plus lourd que celui en bois. Il est pratique pour travailler avec des tôles fines. Couvreurs et ferblantiers l’utilisent donc volontiers, d’autant qu’il est moins « bruyant ». Sa fabrication ne nécessite pas de compétences particulières, de matériaux coûteux ou d'outils spéciaux.

Aura besoin

Pour fabriquer un maillet en plastique beau en apparence, facile à utiliser et fiable pendant de nombreuses années, il faut préparer les matériaux suivants :

Un bidon ou deux, tout dépend de la taille. Ceux en polyéthylène basse densité (HDPE, HDPE) conviennent ;
flan de bois (érable, cerisier, etc.);
l'huile de lin.

Disposer des outils et équipements suivants vous aidera à effectuer le travail à un niveau technique moderne :

four électrique et sèche-cheveux;
perceuse et scie sauteuse;
fraise, meuleuse et meuleuse;
rabot, couteau et spatule ;
pinces, burin et marteau ;
forme en bois.

Technologie de fabrication de maillets en plastique

Comme matière première pour les maillets en plastique, nous utilisons des produits en polyéthylène haute densité, non sujet aux fissures.
Avant de fondre, nous découpons le plastique en morceaux à l'aide d'un couteau de chantier, en retirant soigneusement les autocollants, les étiquettes, les traces de colle, etc.

Les matières premières broyées, placées sur une plaque à pâtisserie en métal, sont placées dans un four électrique chauffé à environ 125 degrés Celsius, auquel le plastique se ramollit et commence à fondre.

S'il s'avère qu'après la fonte, la masse est insuffisante, vous pouvez alors ajouter plus de matières premières par-dessus et tout réchauffer à nouveau.

Pendant que le polyéthylène fond, nous fabriquerons un manche pour la tête en plastique. À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons un flan dans une planche de bois selon les marquages.
Ensuite, nous le traitons avec un rabot à main, donnant à l'arbre le profil et la section souhaités. Nous arrondissons les bords de la pièce avec une tête de fraisage mécanique. Nous nettoyons et polissons le manche avec une meuleuse et un disque abrasif.

Nous sortons une plaque à pâtisserie avec du polyéthylène fondu du four électrique et, à l'aide d'une spatule, la plaçons dans une boîte en bois, en chauffant la masse avec l'air chaud d'un sèche-cheveux.

Dès que le plastique ramolli est dans la boîte, nous le recouvrons d'un couvercle perforateur et l'enfonçons avec des pinces, tandis que d'autres butées empêchent le fond et les parois latérales de la boîte de bouger.

Une fois que la masse plastique a durci et pris une forme rectangulaire, retirez les pinces, démontez la boîte et retirez l'ébauche de la tête du maillet. À l'aide d'une scie sauteuse, nous donnons au bloc de plastique les dimensions et la forme requises.

Nous réalisons un trou traversant dans l'ébauche de tête pour la poignée d'une perceuse. À l'aide d'un burin et d'un marteau, nous agrandissons et modifions le perçage rond en un perçage rectangulaire, dans lequel la section d'entrée est plus grande que la sortie.

Nous plaçons la tête en plastique sur le manche en bois. Grâce à la section effilée du trou et de la poignée, la fixation est fiable et durable sans effort ni éléments supplémentaires.Nous retirons la tête, finalisons les dimensions et corrigeons la forme sur le broyeur.
Remontez le maillet et lubrifiez le manche avec de l'huile de lin. Cette imprégnation augmentera la durée de vie du manche, le protégeant de la pénétration de l'humidité.

Travailler avec un maillet en plastique est beaucoup plus pratique et efficace qu'avec un maillet en bois en raison de sa compacité, de son poids et de son manque de rebond.