Souder du métal fin de vos propres mains
Même les soudeurs expérimentés tiennent compte du fait que lors du soudage d'un métal fin, celui-ci peut griller. Par conséquent, ils recommandent de préparer soigneusement les pièces à souder, d'utiliser des électrodes appropriées, de choisir l'intensité de courant optimale et d'utiliser des techniques spéciales pour former une soudure.
Puisque tous ces facteurs sont interdépendants, il est préférable de les considérer ensemble, en tenant compte des circonstances spécifiques. Pour ce faire, nous n’avons besoin que de patience, d’attention, ainsi que d’un certain soutien matériel et instrumental.
Nous aurons besoin d'ébauches métalliques fines et épaisses, d'une machine à souder, de diverses électrodes, d'un marteau et d'une brosse métallique. Considérons deux cas souvent rencontrés en pratique :
En tant qu'objet, nous sélectionnerons un fragment d'un tuyau rond et profilé à paroi épaisse (plus de 5 mm) avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm. Dans la vraie vie, il pourrait s'agir d'un support de clôture et d'une section transversale soudée bout à bout.
Pour rapprocher notre expérience de la réalité, nous réaliserons des soudages entre des pièces présentant un écart. En pratique, cela peut être le résultat d'un marquage imprécis, dans lequel l'élément transversal s'avère être plusieurs millimètres plus court que nécessaire.
Nous nettoyons la surface du tuyau à paroi épaisse jusqu'au métal brillant et fixons le profilé rectangulaire au tuyau. Il est préférable de cuisiner avec des électrodes AK-53-70 ou AK-46 avec un revêtement basique ou rutile.
De plus, nous effectuons le soudage par un mouvement d'arrachement, en allumant un arc sur un tube épais et en fusionnant le métal en déplaçant l'électrode du métal épais au métal fin, en essayant de ne pas trop déplacer l'électrode sur le profil mince afin que ça ne brûle pas. L'électrode ne doit atteindre que le bord du métal mince et s'en détacher.
Après avoir placé un cordon de soudure sur un côté du profilé, éliminez à l'aide d'un marteau les scories formées lors du soudage et nettoyez-les avec une brosse métallique.
On brasse donc les trois autres côtés en cercle.
Si l'écart est inférieur à trois millimètres, le soudage peut être effectué sans arracher l'électrode. De plus, il est préférable et plus fiable de saisir un tube profilé ou un coin dans les coins où il y a plus de métal.
Il existe certaines particularités du soudage du bord transversal d'un tube profilé sur une surface cylindrique, car à ces endroits, l'écart entre le centre et les bords augmente et peut atteindre 5 à 6 mm.
Nous commençons le pointage et le soudage à partir des bords où l'écart est maximum.
Dans ce cas, nous maintenons l'électrode avec l'arc allumé sur le métal épais un peu plus longtemps afin que davantage de métal liquide se forme, et ensuite seulement nous déplaçons l'électrode transversalement vers le métal mince. De plus, une fois le soudage terminé, nous éliminons les scories et nettoyons le joint.
Cette situation peut survenir, par exemple, lors du soudage d'un réservoir d'eau à la campagne.Pour rendre le processus de soudage plus utile, nous relierons deux pièces en tôle d'acier situées perpendiculairement l'une à l'autre, mais avec un écart variable le long de la ligne de contact.
On saisit les feuilles aux deux extrémités et au centre. Nous appliquerons des coutures horizontales et verticales pour montrer les différences selon la direction.
Pour obtenir un joint horizontal lors du soudage de métal mince, nous prenons des électrodes d'un diamètre de 2,0 ou 2,5 mm et commençons le soudage à partir de l'extrémité où l'écart est absent ou minime. Nous commençons à cuisiner à partir d'une manique en allumant un arc dessus.
Si les deux pièces ont la même épaisseur, l'électrode doit être maintenue au centre, c'est-à-dire qu'elle doit être guidée le long de la ligne de contact des pièces à souder, en effectuant des mouvements alternatifs rapides et courts afin de ne pas brûler le métal mince. .
Après avoir terminé le cordon de soudure, éliminez les scories avec un marteau et nettoyez-les avec une brosse.
Pour réaliser un joint vertical, et même avec un espace entre les pièces à souder, nous allumons également un arc sur la punaise et effectuons des mouvements transversaux rapides avec l'extrémité de l'électrode brûlante à l'intérieur de l'espace avec une séparation et remontons toujours.
Une fois le joint vertical terminé, nous éliminons traditionnellement les scories et les nettoyons avec une brosse métallique.
Lors du soudage de métaux fins, il est nécessaire de sélectionner les bonnes électrodes en termes de diamètre et de revêtement, de préparer soigneusement les pièces à souder, d'ajuster l'intensité du courant en fonction de l'épaisseur des pièces à assembler et de maîtriser les mouvements du électrode en fonction de la direction de la couture, de la présence et de la taille des espaces entre les pièces et du rapport des épaisseurs de matériau.
Puisque tous ces facteurs sont interdépendants, il est préférable de les considérer ensemble, en tenant compte des circonstances spécifiques. Pour ce faire, nous n’avons besoin que de patience, d’attention, ainsi que d’un certain soutien matériel et instrumental.
Nous aurons besoin d'ébauches métalliques fines et épaisses, d'une machine à souder, de diverses électrodes, d'un marteau et d'une brosse métallique. Considérons deux cas souvent rencontrés en pratique :
- souder du métal fin sur du métal épais;
- souder deux pièces minces.
Soudage de métaux fins et épais
En tant qu'objet, nous sélectionnerons un fragment d'un tuyau rond et profilé à paroi épaisse (plus de 5 mm) avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm. Dans la vraie vie, il pourrait s'agir d'un support de clôture et d'une section transversale soudée bout à bout.
Pour rapprocher notre expérience de la réalité, nous réaliserons des soudages entre des pièces présentant un écart. En pratique, cela peut être le résultat d'un marquage imprécis, dans lequel l'élément transversal s'avère être plusieurs millimètres plus court que nécessaire.
Nous nettoyons la surface du tuyau à paroi épaisse jusqu'au métal brillant et fixons le profilé rectangulaire au tuyau. Il est préférable de cuisiner avec des électrodes AK-53-70 ou AK-46 avec un revêtement basique ou rutile.
De plus, nous effectuons le soudage par un mouvement d'arrachement, en allumant un arc sur un tube épais et en fusionnant le métal en déplaçant l'électrode du métal épais au métal fin, en essayant de ne pas trop déplacer l'électrode sur le profil mince afin que ça ne brûle pas. L'électrode ne doit atteindre que le bord du métal mince et s'en détacher.
Après avoir placé un cordon de soudure sur un côté du profilé, éliminez à l'aide d'un marteau les scories formées lors du soudage et nettoyez-les avec une brosse métallique.
On brasse donc les trois autres côtés en cercle.
Si l'écart est inférieur à trois millimètres, le soudage peut être effectué sans arracher l'électrode. De plus, il est préférable et plus fiable de saisir un tube profilé ou un coin dans les coins où il y a plus de métal.
Il existe certaines particularités du soudage du bord transversal d'un tube profilé sur une surface cylindrique, car à ces endroits, l'écart entre le centre et les bords augmente et peut atteindre 5 à 6 mm.
Nous commençons le pointage et le soudage à partir des bords où l'écart est maximum.
Dans ce cas, nous maintenons l'électrode avec l'arc allumé sur le métal épais un peu plus longtemps afin que davantage de métal liquide se forme, et ensuite seulement nous déplaçons l'électrode transversalement vers le métal mince. De plus, une fois le soudage terminé, nous éliminons les scories et nettoyons le joint.
Soudage de pièces métalliques fines
Cette situation peut survenir, par exemple, lors du soudage d'un réservoir d'eau à la campagne.Pour rendre le processus de soudage plus utile, nous relierons deux pièces en tôle d'acier situées perpendiculairement l'une à l'autre, mais avec un écart variable le long de la ligne de contact.
On saisit les feuilles aux deux extrémités et au centre. Nous appliquerons des coutures horizontales et verticales pour montrer les différences selon la direction.
Pour obtenir un joint horizontal lors du soudage de métal mince, nous prenons des électrodes d'un diamètre de 2,0 ou 2,5 mm et commençons le soudage à partir de l'extrémité où l'écart est absent ou minime. Nous commençons à cuisiner à partir d'une manique en allumant un arc dessus.
Si les deux pièces ont la même épaisseur, l'électrode doit être maintenue au centre, c'est-à-dire qu'elle doit être guidée le long de la ligne de contact des pièces à souder, en effectuant des mouvements alternatifs rapides et courts afin de ne pas brûler le métal mince. .
Après avoir terminé le cordon de soudure, éliminez les scories avec un marteau et nettoyez-les avec une brosse.
Pour réaliser un joint vertical, et même avec un espace entre les pièces à souder, nous allumons également un arc sur la punaise et effectuons des mouvements transversaux rapides avec l'extrémité de l'électrode brûlante à l'intérieur de l'espace avec une séparation et remontons toujours.
Une fois le joint vertical terminé, nous éliminons traditionnellement les scories et les nettoyons avec une brosse métallique.
conclusions
Lors du soudage de métaux fins, il est nécessaire de sélectionner les bonnes électrodes en termes de diamètre et de revêtement, de préparer soigneusement les pièces à souder, d'ajuster l'intensité du courant en fonction de l'épaisseur des pièces à assembler et de maîtriser les mouvements du électrode en fonction de la direction de la couture, de la présence et de la taille des espaces entre les pièces et du rapport des épaisseurs de matériau.
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