Comment fabriquer une mini scie circulaire 12V
La modélisation nécessite un outil électrique miniature, ce qui est très rare. À cet égard, vous devez le faire vous-même, en utilisant des kits de pièces universels d'AliExpress. Un exemple d'utilisation de telles ébauches d'usine serait la fabrication d'une mini-scie circulaire à main.
Les pièces principales telles que le moteur 775 DC, la broche avec pince à disque circulaire, la courroie d'entraînement et la poulie peuvent être commandées - . Le reste du matériel est vendu à la quincaillerie.
Une poulie et une pince pour disque circulaire sont installées sur la broche.
Il est ensuite vissé à la base en contreplaqué. Il faut placer un support sous sa semelle pour que la tige soit légèrement surélevée.
Un boîtier pour le moteur est constitué d'un tuyau d'égout de 50 mm.
Pour ce faire, prenez un segment égal à la longueur du moteur sans l'arbre.De plus, un petit morceau de tuyau est coupé dans le sens de la longueur, chauffé et aplati en une assiette. Un bouchon pour le boîtier en est fabriqué. Il est collé au bout du tuyau avec de la superglue. Avant cela, un trou y est pratiqué pour l'arbre du moteur et sa fixation. Pour plus de commodité, le moteur est d'abord tourné vers le bouchon, puis collé au tuyau.
Les fils sont soudés aux contacts du moteur et sortent par un trou latéral dans le boîtier. Ensuite, le tuyau avec le moteur est scellé avec un bouchon au verso.
Un support en bois est collé sur le corps du moteur. Pour que la colle tienne de manière plus fiable, vous devez la saupoudrer de soda ou de sciure de bois. Le support avec le moteur est collé au contreplaqué à l'aide d'une broche. Il est placé de manière à obtenir une tension suffisante sur la courroie d'entraînement enroulée autour des poulies du moteur et de la broche.
Pour augmenter la rigidité de la structure, il faut coller une entretoise entre la broche et le moteur. ET
A partir de l'emboîture du coude pour tuyau de 110 mm, une protection pour le disque est découpée. Il est collé au contreplaqué et au carter moteur.
Le manche de la scie est composé de 2 coudes et d'un tuyau d'égout de 32 mm plié en arc de cercle. Une extrémité est collée à l'entretoise entre le moteur et la broche, et l'autre à la base en contreplaqué.
Pour utiliser la scie, vous devez connecter son moteur avec un long fil à une batterie ou à une alimentation électrique. Pour plus de commodité, vous pouvez installer un interrupteur sur le fil.
Il est nécessaire de prendre en compte que si la machine circulaire doit être allumée pendant une longue période, il vaut la peine de percer des trous de ventilation dans le carter du moteur pour la refroidir. Quant à l'utilisation de superglue pour assembler les pièces, elle, combinée à un saupoudrage de sciure de bois ou de soude, tient assez fermement.Si une telle rigidité de la connexion semble insuffisante, vous pouvez utiliser lors du montage des vis autotaraudeuses et des vis autotaraudeuses, qui seront plus longues et plus difficiles.
Matériaux:
- moteur 775 DC -
- ensemble de broche pour une scie circulaire modèle maison -
- poulie dentée;
- courroie d'entraînement;
- tuyaux d'égout 32 mm et 50 mm;
- Coudes à 90 degrés pour tuyau de 32 mm – 2 pièces ;
- Coude à 90 degrés pour tuyau de 110 mm ;
- contre-plaqué;
- Super colle;
- disque circulaire 110 mm;
- batterie.
Les pièces principales telles que le moteur 775 DC, la broche avec pince à disque circulaire, la courroie d'entraînement et la poulie peuvent être commandées - . Le reste du matériel est vendu à la quincaillerie.
Faire des mini circulaires
Une poulie et une pince pour disque circulaire sont installées sur la broche.
Il est ensuite vissé à la base en contreplaqué. Il faut placer un support sous sa semelle pour que la tige soit légèrement surélevée.
Un boîtier pour le moteur est constitué d'un tuyau d'égout de 50 mm.
Pour ce faire, prenez un segment égal à la longueur du moteur sans l'arbre.De plus, un petit morceau de tuyau est coupé dans le sens de la longueur, chauffé et aplati en une assiette. Un bouchon pour le boîtier en est fabriqué. Il est collé au bout du tuyau avec de la superglue. Avant cela, un trou y est pratiqué pour l'arbre du moteur et sa fixation. Pour plus de commodité, le moteur est d'abord tourné vers le bouchon, puis collé au tuyau.
Les fils sont soudés aux contacts du moteur et sortent par un trou latéral dans le boîtier. Ensuite, le tuyau avec le moteur est scellé avec un bouchon au verso.
Un support en bois est collé sur le corps du moteur. Pour que la colle tienne de manière plus fiable, vous devez la saupoudrer de soda ou de sciure de bois. Le support avec le moteur est collé au contreplaqué à l'aide d'une broche. Il est placé de manière à obtenir une tension suffisante sur la courroie d'entraînement enroulée autour des poulies du moteur et de la broche.
Pour augmenter la rigidité de la structure, il faut coller une entretoise entre la broche et le moteur. ET
A partir de l'emboîture du coude pour tuyau de 110 mm, une protection pour le disque est découpée. Il est collé au contreplaqué et au carter moteur.
Le manche de la scie est composé de 2 coudes et d'un tuyau d'égout de 32 mm plié en arc de cercle. Une extrémité est collée à l'entretoise entre le moteur et la broche, et l'autre à la base en contreplaqué.
Pour utiliser la scie, vous devez connecter son moteur avec un long fil à une batterie ou à une alimentation électrique. Pour plus de commodité, vous pouvez installer un interrupteur sur le fil.
Il est nécessaire de prendre en compte que si la machine circulaire doit être allumée pendant une longue période, il vaut la peine de percer des trous de ventilation dans le carter du moteur pour la refroidir. Quant à l'utilisation de superglue pour assembler les pièces, elle, combinée à un saupoudrage de sciure de bois ou de soude, tient assez fermement.Si une telle rigidité de la connexion semble insuffisante, vous pouvez utiliser lors du montage des vis autotaraudeuses et des vis autotaraudeuses, qui seront plus longues et plus difficiles.
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