Le souffleur le plus puissant fabriqué à partir de tuyaux en PVC et d'un vieil aspirateur
La plupart des vieux aspirateurs sont envoyés au recyclage en raison de la dépressurisation du boîtier, de l'usure des tuyaux et des filtres, alors que leur moteur reste pleinement fonctionnel. Il n’est pas très puissant et il n’existe donc pas beaucoup de façons vraiment efficaces de l’utiliser. L’utilisation la plus pratique d’un moteur d’aspirateur est peut-être de fabriquer un souffleur de jardin.
Le moteur de l'aspirateur doit être retiré et placé dans un tuyau d'égout en plastique du côté de la prise.
Pour cela, un tuyau d'environ 40 à 50 cm de long est utilisé.
Pour monter le moteur, vous devez découper un bouchon rond dans du contreplaqué ou une planche égal au diamètre intérieur du tuyau.
Il est vissé au moteur à l'arrière de l'arbre.
Le fil d'alimentation est connecté au moteur via un interrupteur à bascule. Ensuite, une fenêtre est découpée dans le tuyau pour installer l'interrupteur.Si les balais du moteur dépassent trop et ne leur permettent pas de pénétrer dans le tuyau, il faudra alors faire une découpe pour eux.
La partie étroite du moteur est insérée dans le tuyau avant que le ventilateur ne se dilate. Des vis autotaraudeuses sont vissées dans le tuyau du côté opposé à l'insert en contreplaqué. L'interrupteur est également fixé dans le tuyau.
Après cela, vous devez sceller l'espace entre le ventilateur du moteur et la prise avec de la colle chaude. Si les brosses gênaient et que le tuyau devait être coupé sur le côté, la découpe est alors enveloppée de ruban adhésif ou de ruban adhésif sur le dessus. Après cela, pour plus de rigidité, une réduction est appliquée sur le bobinage.
Un manche est découpé dans du contreplaqué ou une planche.
Un morceau de tuyau y est vissé à partir de l'extrémité et la poignée elle-même est fixée au corps avec des rivets à travers elle.
Si les parois du tuyau sont minces, pour plus de rigidité, vous devez visser la poignée aux sections pliées en deux afin que la poignée ne se plie pas.
Des sections de tuyaux de 110 mm et 50 mm sont utilisées comme buses de remplacement pour le ventilateur. Ils doivent être rétrécis au bord. Pour ce faire, ils sont réchauffés et pressés jusqu'à durcissement.
Une grande buse s'installe grâce à sa propre douille, et pour une fine il faut utiliser un adaptateur.
Si le moteur de l'aspirateur est faible, cela n'a aucun sens de fabriquer une buse à partir d'un tuyau de 110 mm, car le gonflage à travers celui-ci sera faible.
À l'aide d'un souffleur, vous pouvez rapidement balayer les feuilles mortes sur le site et souffler les copeaux et la sciure de l'herbe. L'outil aidera également, si nécessaire, à nettoyer l'atelier et les équipements électriques qui s'y trouvent de la poussière, etc.
Matériaux:
- tuyaux d'égout 50 mm et 110 mm;
- contreplaqué ou planche;
- interrupteur à bascule;
- cordon électrique avec fiche;
- adaptateur de tuyau 110 mm sur 50 mm ;
- réduction d'étanchéité du tuyau en fonte au tuyau en plastique 110 mm – 2 pcs.
Processus de fabrication du ventilateur
Le moteur de l'aspirateur doit être retiré et placé dans un tuyau d'égout en plastique du côté de la prise.
Pour cela, un tuyau d'environ 40 à 50 cm de long est utilisé.
Pour monter le moteur, vous devez découper un bouchon rond dans du contreplaqué ou une planche égal au diamètre intérieur du tuyau.
Il est vissé au moteur à l'arrière de l'arbre.
Le fil d'alimentation est connecté au moteur via un interrupteur à bascule. Ensuite, une fenêtre est découpée dans le tuyau pour installer l'interrupteur.Si les balais du moteur dépassent trop et ne leur permettent pas de pénétrer dans le tuyau, il faudra alors faire une découpe pour eux.
La partie étroite du moteur est insérée dans le tuyau avant que le ventilateur ne se dilate. Des vis autotaraudeuses sont vissées dans le tuyau du côté opposé à l'insert en contreplaqué. L'interrupteur est également fixé dans le tuyau.
Après cela, vous devez sceller l'espace entre le ventilateur du moteur et la prise avec de la colle chaude. Si les brosses gênaient et que le tuyau devait être coupé sur le côté, la découpe est alors enveloppée de ruban adhésif ou de ruban adhésif sur le dessus. Après cela, pour plus de rigidité, une réduction est appliquée sur le bobinage.
Un manche est découpé dans du contreplaqué ou une planche.
Un morceau de tuyau y est vissé à partir de l'extrémité et la poignée elle-même est fixée au corps avec des rivets à travers elle.
Si les parois du tuyau sont minces, pour plus de rigidité, vous devez visser la poignée aux sections pliées en deux afin que la poignée ne se plie pas.
Des sections de tuyaux de 110 mm et 50 mm sont utilisées comme buses de remplacement pour le ventilateur. Ils doivent être rétrécis au bord. Pour ce faire, ils sont réchauffés et pressés jusqu'à durcissement.
Une grande buse s'installe grâce à sa propre douille, et pour une fine il faut utiliser un adaptateur.
Si le moteur de l'aspirateur est faible, cela n'a aucun sens de fabriquer une buse à partir d'un tuyau de 110 mm, car le gonflage à travers celui-ci sera faible.
À l'aide d'un souffleur, vous pouvez rapidement balayer les feuilles mortes sur le site et souffler les copeaux et la sciure de l'herbe. L'outil aidera également, si nécessaire, à nettoyer l'atelier et les équipements électriques qui s'y trouvent de la poussière, etc.
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