Cette rectifieuse nettoie les tuyaux rouillés en un rien de temps
S'il y a beaucoup de travail à effectuer pour nettoyer les tuyaux de la rouille, vous pouvez alors fabriquer une machine capable de le faire 100 fois plus rapidement. Sa conception prévoit l'installation de deux meuleuses sous un disque de 125 mm, donc si elles sont disponibles, alors la mise en œuvre de la contraction ne nécessitera aucun investissement financier particulier.
Pour le bâti de la machine, vous devrez découper un morceau de 40 cm de long à partir du canal.
Ensuite, vous devez réaliser 2 supports pour meuleuses. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un gros tube profilé. 2 morceaux d'environ 6 à 8 cm de large en sont découpés et les murs sont découpés comme sur la photo.
Une ébauche de fixation doit être bouchée à l'extrémité plate avec une plaque et des sections plus petites de tube profilé doivent y être soudées afin de la soulever. La deuxième fixation est réalisée de la même manière, mais des sections d'un tube profilé avec deux écrous allongés soudés entre elles y sont soudées par le bas.
La fixation sans écrous est soudée au bord du cadre. En face, avec une légère empreinte, il faut découper une rainure dans le sens de la largeur des écrous et y insérer la deuxième fixation. Après avoir retourné le cadre, vous devez affûter les écrous s'ils dépassent et y insérer des boulons à travers la plaque pour que la deuxième fixation glisse.
Une plaque plus petite est soudée sur le dessus entre les boulons et un écrou allongé y est soudé. Il faut ensuite souder l'extrémité du cadre du côté de la fixation coulissante. Un trou est percé dans la paroi latérale résultante en face de l'écrou et une longue goupille y est insérée. Il est vissé dans un écrou et un bouton y est soudé. Désormais, lorsque vous le faites pivoter, vous pouvez modifier l'écart entre les attaches.
Au centre, des deux côtés du cadre, avec un espace de 12 à 15 cm entre eux, des crémaillères sont soudées depuis le coin pour la fixation des rouleaux. Des rainures y sont prédécoupées pour l'ajustement.
Ensuite, 3 rouleaux sont fabriqués. Ils sont constitués de broches sur lesquelles sont placés deux tubes de diamètres différents. Les rouleaux assemblés sont fixés aux supports avec des écrous. Un rouleau de poussée est installé d'un côté et deux guides de l'autre. Vous devez également souder des attaches pour fixer le cadre à la table.
Ensuite, vous devez percer des trous dans les supports pour installer les meuleuses et peindre la machine. Les parties frottantes de l'appareil sont lubrifiées avec de l'huile, des écrous sont vissés sur la goupille de réglage et des rondelles sont placées pour le fixer dans une position.
Avant utilisation, le cadre est vissé à la table. La machine est équipée de 2 meuleuses avec brosses métalliques. Ils sont serrés avec des boulons à travers les trous standard pour les poignées. La distance entre les équipements est adaptée à la largeur des canalisations à dénuder. Ensuite, les meuleuses d'angle sont démarrées et un tuyau est inséré entre elles.En l'exécutant plusieurs fois, vous pouvez éliminer complètement la rouille.
Ce dont tu auras besoin:
- canal;
- tuyaux profilés et réguliers de différents diamètres;
- Tôle d'acier;
- écrous M10 allongés et réguliers ;
- Boulons M10.
- Goupille M10 ;
- coins de différentes tailles.
Processus de fabrication de la rectifieuse
Pour le bâti de la machine, vous devrez découper un morceau de 40 cm de long à partir du canal.
Ensuite, vous devez réaliser 2 supports pour meuleuses. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un gros tube profilé. 2 morceaux d'environ 6 à 8 cm de large en sont découpés et les murs sont découpés comme sur la photo.
Une ébauche de fixation doit être bouchée à l'extrémité plate avec une plaque et des sections plus petites de tube profilé doivent y être soudées afin de la soulever. La deuxième fixation est réalisée de la même manière, mais des sections d'un tube profilé avec deux écrous allongés soudés entre elles y sont soudées par le bas.
La fixation sans écrous est soudée au bord du cadre. En face, avec une légère empreinte, il faut découper une rainure dans le sens de la largeur des écrous et y insérer la deuxième fixation. Après avoir retourné le cadre, vous devez affûter les écrous s'ils dépassent et y insérer des boulons à travers la plaque pour que la deuxième fixation glisse.
Une plaque plus petite est soudée sur le dessus entre les boulons et un écrou allongé y est soudé. Il faut ensuite souder l'extrémité du cadre du côté de la fixation coulissante. Un trou est percé dans la paroi latérale résultante en face de l'écrou et une longue goupille y est insérée. Il est vissé dans un écrou et un bouton y est soudé. Désormais, lorsque vous le faites pivoter, vous pouvez modifier l'écart entre les attaches.
Au centre, des deux côtés du cadre, avec un espace de 12 à 15 cm entre eux, des crémaillères sont soudées depuis le coin pour la fixation des rouleaux. Des rainures y sont prédécoupées pour l'ajustement.
Ensuite, 3 rouleaux sont fabriqués. Ils sont constitués de broches sur lesquelles sont placés deux tubes de diamètres différents. Les rouleaux assemblés sont fixés aux supports avec des écrous. Un rouleau de poussée est installé d'un côté et deux guides de l'autre. Vous devez également souder des attaches pour fixer le cadre à la table.
Ensuite, vous devez percer des trous dans les supports pour installer les meuleuses et peindre la machine. Les parties frottantes de l'appareil sont lubrifiées avec de l'huile, des écrous sont vissés sur la goupille de réglage et des rondelles sont placées pour le fixer dans une position.
Avant utilisation, le cadre est vissé à la table. La machine est équipée de 2 meuleuses avec brosses métalliques. Ils sont serrés avec des boulons à travers les trous standard pour les poignées. La distance entre les équipements est adaptée à la largeur des canalisations à dénuder. Ensuite, les meuleuses d'angle sont démarrées et un tuyau est inséré entre elles.En l'exécutant plusieurs fois, vous pouvez éliminer complètement la rouille.
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