Üvegház házi készítésű kerettel
Miután láttam különböző kiskereskedelmi üzletekben vásárolt előregyártott üvegházakat, magabiztos véleményt alkottam ezeknek a szerkezeteknek a törékenységéről. Amin különösen nevettem, az a vékony horganyzott lemezek csavaros beszerelése, szinte egyenesen egy gyerek építőkészletből. A személyes telkem egy dombon található, gyakorlatilag nincs fa, nincs szabad terület, ezért nagyon fúj a szél, és az üvegház „gyári” előregyártott szerkezete biztosan nem fogja bírni a széllökéseket. Később, a szeles időben történő beszerelés során meggyőződtem a feltételezésem helyességéről, a már majdnem rögzített polikarbonát lemez a szélereje miatt tollszerűen leszakadt és visszadobta az 50 kilogrammos létrát.
A feladat ezen kívül egy 3 méter széles, 8 méter hosszú üvegház beszerzése volt, melyben egy átlagos magasságú ember is szabadon mozoghat, pl. 1,8 méterig. Ezért úgy döntöttem, hogy polikarbonátból üvegházat készítek kerettel, saját tervezésű fémprofilból.
A keret főleg könnyűfém csövekből és szögekből készült. A „tető” szerkezet gerinces típusú, rendes nyeregtetőből készült, megbízhatóságra tesztelve.A gerinc magassága a környék időjárási viszonyaitól függően változik, én 45 fokos szarufák dőlésszögét választottam, hogy télen könnyen guruljon le a hó. A beszerelés során a szarufákat egy háromszöggel összekötött keresztirányú gerendával erősítették meg.
A szabványos polikarbonát lemezek a következő méretekkel rendelkeznek: vastagság 4 mm, szélesség 2,1, hosszúság 6 méter. Felhívom a figyelmet a polikarbonát minőségére, az orosz Sunnex gyártót használtam, mondjuk átlagos minőségű, van strapabíróbb és sűrűbb anyag, ez észrevehető az elhajlásban, a szerkezetben és a tömegben, valamint az ultraibolya áteresztésben. A választás a tiéd, de nem szabad spórolnod, hogy elkerüld, hogy hó vagy szél hatására eltörjön.
Építkezés Hagyományosan egy kis alapozással kezdtem, mivel esetemben az üvegházat szilárdan kellett rögzíteni, és elkerülni a torzulásokat. Vékony alapozóblokkokat és vasbeton talpfákat használtam. A talpfák „standard” lyukaiba csavarokat helyeztem el a keret erőteljes rögzítéséhez az egész üvegház kerülete mentén. A teljes keretszerkezet, részenként hegesztett beszereléskor ezek a rögzítők a felső rács további beépítéséhez rögzítést szolgáltak (a keret alátámasztásához azonban jelenleg segédekre volt szükség).
Caracas 20*40 mm-es fémprofil csőből készítette, akár 1 méteres rácsozattal, különben télen a jeges hó miatt meghibásodhat a polikarbonát. Az alsó végeket egy 35*35 mm-es sarokból készítettem úgy, hogy az ajtó a csatlakozásnál csukódjon.
Nem lényegtelen szempont: a keretet úgy alakítjuk ki, hogy a leggazdaságosabban vágjuk a polikarbonátot, vagyis az oldalfalakat 1,05 méter magasra készítjük, figyelembe véve a lemez hosszában történő kettévágását. Szarufák 2,1 méter hosszúak, így két teljes lemez rögzíthető a tetőre és egy további lapot le lehet vágni egyenként 2 méteres darabokra.
Az ajtón kívül az üvegházban két ablakot biztosítottam a szellőzés érdekében, a széloldalon a szerkezet végén és oldalán, könnyű 20*20 mm-es profilból hegesztve. Az ablakokat zongora zsanérokra szereltem, elég vékonyak és nem zavarják a polikarbonát szoros illeszkedését a kerethez.
A polikarbonát összes illesztését és lyukát szilikonnal, az alján lévő repedéseket pedig poliuretán habbal töltötték ki. A keretet a hegesztési pontokon csiszolták, korróziógátló keverékkel és festékkel festették.
Anyagok üvegház építéséhez:
- polikarbonát 2,1*6 m – 5 lap;
- fém profilcső 20*40 mm – 120 méter;
- fém profilcső 20*20 mm – 18 méter;
- önmetsző csavarok nyomóalátéttel és fúróval – 1000 db;
- alaptömbök (talpfák) összesen 22 méter hosszúságban;
- homok az alapozáshoz;
- rögzítések és csavarok a kerethez;
- korróziógátló festék;
- ajtó és zongora zsanérok, kilincsek;
- hegesztő elektródák 3 kg.
Az üvegház előnyei: tartós oromzat; a keret merev rögzítése; szükséges geometriai méretek; Egyszerű használat; az anyag gazdaságos vágásának lehetősége; kevés ízület.
Hátrányok: a tető és a keret oldalsó rácsának találkozása két profillal megerősítettnek bizonyult, ami gazdaságilag nem kifizetődő.
A feladat ezen kívül egy 3 méter széles, 8 méter hosszú üvegház beszerzése volt, melyben egy átlagos magasságú ember is szabadon mozoghat, pl. 1,8 méterig. Ezért úgy döntöttem, hogy polikarbonátból üvegházat készítek kerettel, saját tervezésű fémprofilból.
A keret főleg könnyűfém csövekből és szögekből készült. A „tető” szerkezet gerinces típusú, rendes nyeregtetőből készült, megbízhatóságra tesztelve.A gerinc magassága a környék időjárási viszonyaitól függően változik, én 45 fokos szarufák dőlésszögét választottam, hogy télen könnyen guruljon le a hó. A beszerelés során a szarufákat egy háromszöggel összekötött keresztirányú gerendával erősítették meg.
A szabványos polikarbonát lemezek a következő méretekkel rendelkeznek: vastagság 4 mm, szélesség 2,1, hosszúság 6 méter. Felhívom a figyelmet a polikarbonát minőségére, az orosz Sunnex gyártót használtam, mondjuk átlagos minőségű, van strapabíróbb és sűrűbb anyag, ez észrevehető az elhajlásban, a szerkezetben és a tömegben, valamint az ultraibolya áteresztésben. A választás a tiéd, de nem szabad spórolnod, hogy elkerüld, hogy hó vagy szél hatására eltörjön.
Építkezés Hagyományosan egy kis alapozással kezdtem, mivel esetemben az üvegházat szilárdan kellett rögzíteni, és elkerülni a torzulásokat. Vékony alapozóblokkokat és vasbeton talpfákat használtam. A talpfák „standard” lyukaiba csavarokat helyeztem el a keret erőteljes rögzítéséhez az egész üvegház kerülete mentén. A teljes keretszerkezet, részenként hegesztett beszereléskor ezek a rögzítők a felső rács további beépítéséhez rögzítést szolgáltak (a keret alátámasztásához azonban jelenleg segédekre volt szükség).
Caracas 20*40 mm-es fémprofil csőből készítette, akár 1 méteres rácsozattal, különben télen a jeges hó miatt meghibásodhat a polikarbonát. Az alsó végeket egy 35*35 mm-es sarokból készítettem úgy, hogy az ajtó a csatlakozásnál csukódjon.
Nem lényegtelen szempont: a keretet úgy alakítjuk ki, hogy a leggazdaságosabban vágjuk a polikarbonátot, vagyis az oldalfalakat 1,05 méter magasra készítjük, figyelembe véve a lemez hosszában történő kettévágását. Szarufák 2,1 méter hosszúak, így két teljes lemez rögzíthető a tetőre és egy további lapot le lehet vágni egyenként 2 méteres darabokra.
Az ajtón kívül az üvegházban két ablakot biztosítottam a szellőzés érdekében, a széloldalon a szerkezet végén és oldalán, könnyű 20*20 mm-es profilból hegesztve. Az ablakokat zongora zsanérokra szereltem, elég vékonyak és nem zavarják a polikarbonát szoros illeszkedését a kerethez.
A polikarbonát összes illesztését és lyukát szilikonnal, az alján lévő repedéseket pedig poliuretán habbal töltötték ki. A keretet a hegesztési pontokon csiszolták, korróziógátló keverékkel és festékkel festették.
Anyagok üvegház építéséhez:
- polikarbonát 2,1*6 m – 5 lap;
- fém profilcső 20*40 mm – 120 méter;
- fém profilcső 20*20 mm – 18 méter;
- önmetsző csavarok nyomóalátéttel és fúróval – 1000 db;
- alaptömbök (talpfák) összesen 22 méter hosszúságban;
- homok az alapozáshoz;
- rögzítések és csavarok a kerethez;
- korróziógátló festék;
- ajtó és zongora zsanérok, kilincsek;
- hegesztő elektródák 3 kg.
Az üvegház előnyei: tartós oromzat; a keret merev rögzítése; szükséges geometriai méretek; Egyszerű használat; az anyag gazdaságos vágásának lehetősége; kevés ízület.
Hátrányok: a tető és a keret oldalsó rácsának találkozása két profillal megerősítettnek bizonyult, ami gazdaságilag nem kifizetődő.
Hasonló mesterkurzusok
Különösen érdekes
Megjegyzések (0)
