DIY sablon bútordübelekhez
A bútorkészítők és asztalosok nagyon jól ismerik ennek az eszköznek az értékét. Ha sok egyforma lyukat kell fúrnia, nem nélkülözheti sablont vagy szúrót. Ezért egy jó műhelyben nem sok van belőlük. Próbáljunk meg elkészíteni egy ilyen népszerű sablont, amely megkönnyíti a tiplicsatlakozást.
Az ilyen eszközök általában nem eldobhatóak, hanem hosszú távú használatra készültek. Ezért az egész titok a kivételes pontosságukban rejlik, így az ellenőrzött méretek egyszer és mindenkorra helyettesíthetik a mérőszalagot vagy akár a tolómérőt is.
Ennek, mint a legtöbb bútor- és asztalosipari sablonnak, egyetlen hátránya a méretre szabás teljes hiánya. Vagyis ha a tábla vastagságához, mondjuk 25 mm-re csináltad, és egy illesztés két dübelének távolsága középen 30 mm, akkor az lesz, és semmi más. Más mérethez más sablont kell készítenie.
Nézzük meg sablonunk használatát egy kis keret - ablakszárny vagy bútorhomlokzat kerete - készítésének példáján.Egy gyors számítás azt mutatja, hogy még egy ilyen egyszerű termék elkészítésekor is 12 tiplit kell beszerelni, ami 24 pontos lyuk fúrását jelenti. A kijelölésük sok időt vesz igénybe, de egy sablonnal ez sokkal gyorsabban megtehető. Kezdjük el!
Ésszerű azt hinni, hogy ilyen pontosság puszta kézzel nem érhető el. Szükségünk lesz egy körfűrészre kocsival 90°-os szögben történő vágáshoz és egy függőleges fúrógépre. A műhelyek számára ez a berendezés nem különösebben egyedi, mert ma már meglehetősen megfizethető.
A sablon anyaga gyártási hulladék. Jól hallottad, üres darabokból fogjuk elkészíteni, mert nagyon kicsik a méretei. Szüksége lesz faragasztóra, különböző átmérőjű fúrókra és egy jó mérőeszközre - vonalzóra vagy tolómérőre. Sablonunk általános megjelenése a következő.
Első lépésként válasszon ki egy üres helyet a sablon munkarészéhez. Ideálisnak tartják a kemény fafajtákat: tölgy, akác, bükk, kőris. Körfűrészre vonalzót helyezünk és kivágjuk a munkadarabot, szélessége 5 cm Ugyanazon a körfűrészen kocsival derékszögben levágjuk a munkadarabot. Hossza - 2,5-3 cm.
Most a lehető legpontosabban meg kell jelölni a munkafuratokhoz. De ha nem védik őket, a fa nagyon gyorsan kipattan a számos fúrásból, és a sablon pontatlanná válik. Ennek elkerülése érdekében több darab 8 mm belső átmérőjű fémcsövet választunk ki (ez pontosan akkora, mint egy szabványos bútordübel), és ezekből készítünk ülőhüvelyeket a sablonhoz.
Függőleges gépen lyukakat fúrunk nekik.A munkadarabjaink alapján a középpontok mentén állítjuk be az intervallumot, amit sablon segítségével dolgozunk fel (esetünkben kb. 3 cm).
Egy kis rétegelt lemezből (8-10 mm vastag) fogantyútartót készítünk. Körfűrészen kivágjuk a munkadarab szélessége szerint, azaz 5 cm.
Miután megmértük a munkadarab hosszát, egy jelölést helyezünk el ennek a rétegelt lemeznek a közepén. 9-10 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk. Ez egy ellenőrző nyílás lesz. Elölről enyhén süllyesztheti.
Egy tolómérővel jelölje be a sablon munkarészének két furata közötti közepét. Az oldallapjára jelölést teszünk.
Most már össze is kötheti a sablon két részét faragasztóval vagy PVA ragasztóval ragasztva.
Itt az ideje, hogy a sablonunkba helyezzünk fém hüvelyeket-vezetőket a fúráshoz. Ha a lyukak nincsenek meglazítva, akkor ragasztó nélkül is jól tartanak. Kézi ácsbilincs segítségével benyomhatja őket.
A sablonunk elkészült, most már működés közben is tesztelhetjük. Úgy kell dolgozniuk, hogy egy bilinccsel a munkadarabhoz nyomják. Amint látja, minden remekül működik!
Az ilyen eszköz használatának technológiája nagyon egyszerű. Az előregyártott szerkezetet sík felületre kell helyezni, hogy minden társ felezőpontja kijelölhető legyen. Ezt kézzel is meg lehet tenni, mérőszalag nélkül. Az elemek találkozásánál mindkét összeillesztendő részre azonos jelöléseket készítenek, és mindkét munkadarabon egy rövid jelölést helyeznek el.
Ezután minden a szokásos módon történik: a sablont az ellenőrző lyukon keresztül központosítják az alkatrészeken lévő jelölésekkel, és egy bilinccsel rögzítik. A lyukakat további mérések nélkül fúrják. A fúrási mélységet a fúró hossza vagy egy levehető ütköző határozza meg.
Nincs más hátra, mint az összeillesztés előtt minden alkatrészt jól bekenni ragasztóval, és az illesztéseket bilincsekkel összenyomni. Ezzel az egyszerű módon könnyedén elkerülheti a vastagságbeli különbségeket az előregyártott munkadarabok toldása, az azt követő köszörülés és a vastagság változása során.
Annyi hiányosság megoldható egyetlen kis, egyszerű sablonnal!
Az ilyen eszközök általában nem eldobhatóak, hanem hosszú távú használatra készültek. Ezért az egész titok a kivételes pontosságukban rejlik, így az ellenőrzött méretek egyszer és mindenkorra helyettesíthetik a mérőszalagot vagy akár a tolómérőt is.
Ennek, mint a legtöbb bútor- és asztalosipari sablonnak, egyetlen hátránya a méretre szabás teljes hiánya. Vagyis ha a tábla vastagságához, mondjuk 25 mm-re csináltad, és egy illesztés két dübelének távolsága középen 30 mm, akkor az lesz, és semmi más. Más mérethez más sablont kell készítenie.
Nézzük meg sablonunk használatát egy kis keret - ablakszárny vagy bútorhomlokzat kerete - készítésének példáján.Egy gyors számítás azt mutatja, hogy még egy ilyen egyszerű termék elkészítésekor is 12 tiplit kell beszerelni, ami 24 pontos lyuk fúrását jelenti. A kijelölésük sok időt vesz igénybe, de egy sablonnal ez sokkal gyorsabban megtehető. Kezdjük el!
Anyagok, eszközök sablon készítéséhez
Ésszerű azt hinni, hogy ilyen pontosság puszta kézzel nem érhető el. Szükségünk lesz egy körfűrészre kocsival 90°-os szögben történő vágáshoz és egy függőleges fúrógépre. A műhelyek számára ez a berendezés nem különösebben egyedi, mert ma már meglehetősen megfizethető.
A sablon anyaga gyártási hulladék. Jól hallottad, üres darabokból fogjuk elkészíteni, mert nagyon kicsik a méretei. Szüksége lesz faragasztóra, különböző átmérőjű fúrókra és egy jó mérőeszközre - vonalzóra vagy tolómérőre. Sablonunk általános megjelenése a következő.
Sablon készítése tiplikhez
Első lépésként válasszon ki egy üres helyet a sablon munkarészéhez. Ideálisnak tartják a kemény fafajtákat: tölgy, akác, bükk, kőris. Körfűrészre vonalzót helyezünk és kivágjuk a munkadarabot, szélessége 5 cm Ugyanazon a körfűrészen kocsival derékszögben levágjuk a munkadarabot. Hossza - 2,5-3 cm.
Most a lehető legpontosabban meg kell jelölni a munkafuratokhoz. De ha nem védik őket, a fa nagyon gyorsan kipattan a számos fúrásból, és a sablon pontatlanná válik. Ennek elkerülése érdekében több darab 8 mm belső átmérőjű fémcsövet választunk ki (ez pontosan akkora, mint egy szabványos bútordübel), és ezekből készítünk ülőhüvelyeket a sablonhoz.
Függőleges gépen lyukakat fúrunk nekik.A munkadarabjaink alapján a középpontok mentén állítjuk be az intervallumot, amit sablon segítségével dolgozunk fel (esetünkben kb. 3 cm).
Egy kis rétegelt lemezből (8-10 mm vastag) fogantyútartót készítünk. Körfűrészen kivágjuk a munkadarab szélessége szerint, azaz 5 cm.
Miután megmértük a munkadarab hosszát, egy jelölést helyezünk el ennek a rétegelt lemeznek a közepén. 9-10 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk. Ez egy ellenőrző nyílás lesz. Elölről enyhén süllyesztheti.
Egy tolómérővel jelölje be a sablon munkarészének két furata közötti közepét. Az oldallapjára jelölést teszünk.
Most már össze is kötheti a sablon két részét faragasztóval vagy PVA ragasztóval ragasztva.
Itt az ideje, hogy a sablonunkba helyezzünk fém hüvelyeket-vezetőket a fúráshoz. Ha a lyukak nincsenek meglazítva, akkor ragasztó nélkül is jól tartanak. Kézi ácsbilincs segítségével benyomhatja őket.
A sablonunk elkészült, most már működés közben is tesztelhetjük. Úgy kell dolgozniuk, hogy egy bilinccsel a munkadarabhoz nyomják. Amint látja, minden remekül működik!
Az ilyen eszköz használatának technológiája nagyon egyszerű. Az előregyártott szerkezetet sík felületre kell helyezni, hogy minden társ felezőpontja kijelölhető legyen. Ezt kézzel is meg lehet tenni, mérőszalag nélkül. Az elemek találkozásánál mindkét összeillesztendő részre azonos jelöléseket készítenek, és mindkét munkadarabon egy rövid jelölést helyeznek el.
Ezután minden a szokásos módon történik: a sablont az ellenőrző lyukon keresztül központosítják az alkatrészeken lévő jelölésekkel, és egy bilinccsel rögzítik. A lyukakat további mérések nélkül fúrják. A fúrási mélységet a fúró hossza vagy egy levehető ütköző határozza meg.
Nincs más hátra, mint az összeillesztés előtt minden alkatrészt jól bekenni ragasztóval, és az illesztéseket bilincsekkel összenyomni. Ezzel az egyszerű módon könnyedén elkerülheti a vastagságbeli különbségeket az előregyártott munkadarabok toldása, az azt követő köszörülés és a vastagság változása során.
Annyi hiányosság megoldható egyetlen kis, egyszerű sablonnal!
Nézd meg a videót
Hasonló mesterkurzusok
Különösen érdekes
Megjegyzések (1)
