Üzemanyag-brikettek gyártása fűrészporból és papírból
A fahulladék kiváló felhasználása az üzemanyag-brikett gyártása. Lehetővé teszik, hogy megbirkózzon a folyamatosan növekvő forgácsmennyiséggel, az asztalosműhelyekben végzett munkából származó fűrészporral és a farmon lévő szeméttel. Amit általában kidobnak, vagy elégetnek, annak nagy haszna lehet, mert a fával vagy szénnel való fűtés egyáltalán nem olcsó. Lehet-e otthon ilyen brikettet készíteni, és mi kell ehhez?
Az egyik mesterember felajánlotta a saját változatát az üzemanyag-brikett készítésére. Ha ebből a tevékenységből nem lesz otthon vagy családi vállalkozás, akkor e munka eredményeként biztosan be tudja gyújtani kályháját vagy szilárd tüzelésű kazánját.
Az asztalosműhelyben végzett egyszerű munka is sok fűrészport hagy maga után. Külön zacskókban elkészíthetők, hogy a jövőben fő alapanyagként használják őket. Ugyanez vonatkozik minden másra, ami a brikett része lesz, különösen a papírra.
A brikett szárításához és tárolásához is érdemes esőtől védett helyet választani.Idővel egymásra rakhatók, mint egy farakás vagy zsákokba.
Ön is készíthet prést, például hegesztheti sarkokból és profilcsövekből. Itt nincs szükség különösebb precizitásra, a lényeg a könnyű kezelhetőség. A szerzőnek volt szerencséje készen megvásárolni.
A brikett formáját egyedileg állítjuk be, a tűzhely tűzterének mérete alapján. A legcélszerűbb fémet, öntöttvasból készült csatornacsövet vagy acélt használni, mivel a kézi préselés is befolyásolja annak alakjának épségét. Fő jellemzője a centrifugálás után felszabaduló nedvesség számára kialakított lyukak. Az intervallum náluk tetszőleges, de az átmérőt úgy kell kialakítani, hogy préselés közben ne kerüljön ki rajtuk a komposzt (4-5 mm elegendő).
A forma alja eltávolítható, és nem úgy van kialakítva, hogy a préselési folyamat során rögzíthető legyen.
30-50 mm vastag deszkából vagy nedvességálló rétegelt lemezből készülhet. Érdekes formát javasolt a szerző. Csupán 8-10 milliméter rétegelt lemez kerül a henger belsejébe, míg kívül elegendő vastagság marad ahhoz, hogy az alját kézzel könnyedén eltávolítsa. A préselés befejezése után az alját eltávolítjuk, és a kész brikettet kinyomjuk a formából.
Egy másik hasonló alkatrészt kell készíteni a forma felső részére, ami rányomja a komposztot.
Ne tegye rövidre a nyomókart. A hossza egyenesen arányos azzal az erőfeszítéssel, amelyet az öntőforma hengerben lévő anyag összenyomására fordít. Minél hosszabb a kar, annál kevesebb erőfeszítést és időt vesz igénybe a brikettkészítés.
A brikett két fő összetevőből áll: 2 rész fűrészporból és 1 rész papírból. Külön edénybe áztatják a fűrészport, papírt, kartont stb.Még összetörni sem kell, és a legjobb, ha néhány napig állni hagyjuk, teljesen lefedve vízzel. Jobb forró vizet használni.
Kényelmes keverni építőipari keverővel, fúróval, de kézzel is keverhető.
A kész komposztot kis adagokban egy formába helyezzük, és készen áll a préselésre.
Azzal érvel, hogy kis fűrészpor esetén növelni kell a fűrészpor tartalmát, különben a brikett összeomlik.
A préselés több lépésben történhet. A folyamat elsajátítása után átlagosan 30-40 másodpercet vesz igénybe egy brikett elkészítése. A fő feladat: minél több nedvességet kipréselni a komposztból.
A brikett adag készenléte után készíthet szárítóállványt a lombkorona alá vagy a szabadban, napsütéses időben.
A kész brikett tökéletesen illeszkedik a zacskóba, és kompaktan tárolható anélkül, hogy túl sok helyet foglalna. Az ilyen szilárd tüzelőanyagnak kétségtelen előnyei vannak. Nem kerül pénzbe, nem igényel energiaköltséget a gyártás során, és lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szeméttől és a hulladéktól a háztartás javára.
Használja ezt a technológiát az anyagok újrahasznosítására, mert kíméli természeti erőforrásainkat!
Eredeti cikk angolul
Az egyik mesterember felajánlotta a saját változatát az üzemanyag-brikett készítésére. Ha ebből a tevékenységből nem lesz otthon vagy családi vállalkozás, akkor e munka eredményeként biztosan be tudja gyújtani kályháját vagy szilárd tüzelésű kazánját.
Az üzemanyag-brikettek gyártási technológiája lépésről lépésre
Az első lépés a felkészülés.
Az asztalosműhelyben végzett egyszerű munka is sok fűrészport hagy maga után. Külön zacskókban elkészíthetők, hogy a jövőben fő alapanyagként használják őket. Ugyanez vonatkozik minden másra, ami a brikett része lesz, különösen a papírra.
A brikett szárításához és tárolásához is érdemes esőtől védett helyet választani.Idővel egymásra rakhatók, mint egy farakás vagy zsákokba.
Második lépés - penész.
Ön is készíthet prést, például hegesztheti sarkokból és profilcsövekből. Itt nincs szükség különösebb precizitásra, a lényeg a könnyű kezelhetőség. A szerzőnek volt szerencséje készen megvásárolni.
A brikett formáját egyedileg állítjuk be, a tűzhely tűzterének mérete alapján. A legcélszerűbb fémet, öntöttvasból készült csatornacsövet vagy acélt használni, mivel a kézi préselés is befolyásolja annak alakjának épségét. Fő jellemzője a centrifugálás után felszabaduló nedvesség számára kialakított lyukak. Az intervallum náluk tetszőleges, de az átmérőt úgy kell kialakítani, hogy préselés közben ne kerüljön ki rajtuk a komposzt (4-5 mm elegendő).
A forma alja eltávolítható, és nem úgy van kialakítva, hogy a préselési folyamat során rögzíthető legyen.
30-50 mm vastag deszkából vagy nedvességálló rétegelt lemezből készülhet. Érdekes formát javasolt a szerző. Csupán 8-10 milliméter rétegelt lemez kerül a henger belsejébe, míg kívül elegendő vastagság marad ahhoz, hogy az alját kézzel könnyedén eltávolítsa. A préselés befejezése után az alját eltávolítjuk, és a kész brikettet kinyomjuk a formából.
Egy másik hasonló alkatrészt kell készíteni a forma felső részére, ami rányomja a komposztot.
Ne tegye rövidre a nyomókart. A hossza egyenesen arányos azzal az erőfeszítéssel, amelyet az öntőforma hengerben lévő anyag összenyomására fordít. Minél hosszabb a kar, annál kevesebb erőfeszítést és időt vesz igénybe a brikettkészítés.
Harmadik lépés - a keverék elkészítése.
A brikett két fő összetevőből áll: 2 rész fűrészporból és 1 rész papírból. Külön edénybe áztatják a fűrészport, papírt, kartont stb.Még összetörni sem kell, és a legjobb, ha néhány napig állni hagyjuk, teljesen lefedve vízzel. Jobb forró vizet használni.
Kényelmes keverni építőipari keverővel, fúróval, de kézzel is keverhető.
A kész komposztot kis adagokban egy formába helyezzük, és készen áll a préselésre.
Azzal érvel, hogy kis fűrészpor esetén növelni kell a fűrészpor tartalmát, különben a brikett összeomlik.
Negyedik lépés – a brikett préselése és szárítása.
A préselés több lépésben történhet. A folyamat elsajátítása után átlagosan 30-40 másodpercet vesz igénybe egy brikett elkészítése. A fő feladat: minél több nedvességet kipréselni a komposztból.
A brikett adag készenléte után készíthet szárítóállványt a lombkorona alá vagy a szabadban, napsütéses időben.
A kész brikett tökéletesen illeszkedik a zacskóba, és kompaktan tárolható anélkül, hogy túl sok helyet foglalna. Az ilyen szilárd tüzelőanyagnak kétségtelen előnyei vannak. Nem kerül pénzbe, nem igényel energiaköltséget a gyártás során, és lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szeméttől és a hulladéktól a háztartás javára.
Használja ezt a technológiát az anyagok újrahasznosítására, mert kíméli természeti erőforrásainkat!
Eredeti cikk angolul
Hasonló mesterkurzusok
Különösen érdekes
Megjegyzések (2)
